Proceso de desgasificación del aluminio fundido

14 de febrero Proceso de desgasificación

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Proceso de desgasificación

El hidrógeno se introduce a través de la humedad. El exceso de hidrógeno tiene un efecto negativo en las propiedades mecánicas del aluminio acabado, ya que provoca porosidad y contracción general. Es importante eliminar el exceso de hidrógeno durante el proceso de fundición y colada.

La introducción de gases inertes, como el argón o el nitrógeno, en el metal fundido puede servir para eliminar el hidrógeno.
A medida que las burbujas de gas inerte ascienden a través del aluminio fundido, el hidrógeno se difunde en ellas y, prácticamente, desaparece.
Los sistemas de desgasificación tradicionales limitan la mezcla, especialmente en la parte inferior, donde se requieren velocidades más altas, lo que provoca una mayor turbulencia superficial.
Las burbujas son más grandes y la desgasificación tarda más en alcanzar los resultados deseados.
Los fundidores buscan una mejor disipación y dispersión de las burbujas, un mayor tiempo de retención de las burbujas en el metal, una circulación completa del metal fundido, un rotor que no se obstruya y una mayor resistencia al choque térmico. Además, preferirían utilizar menos gas inerte en el proceso.

Proceso de desgasificación
Antes de utilizar el aluminio fundido para la fundición, es necesario eliminar el hidrógeno gaseoso de la masa fundida para evitar la formación de burbujas en las piezas de aluminio fundido.
Esto se puede conseguir utilizando un rotor que gire dentro del aluminio fundido y purgando el aluminio fundido a través del eje con gas argón.
Los ejes y las ruedas del rotor presentan una resistencia excepcional al desgaste y a la oxidación en comparación con los rotores de grafito.
Garantizan una alta eficiencia estable en la eliminación de hidrógeno y tienen una larga vida útil.
Su excelente resistencia al choque térmico y el diseño original del impulsor permiten introducirlo y sacarlo del aluminio fundido sin necesidad de precalentamiento.
El diseño original de la rueda del rotor TKR permite una elevada capacidad de dispersión del gas y hace que la eficiencia en la eliminación del hidrógeno sea superior.
Los ejes y las ruedas del rotor son aptos tanto para sistemas de desgasificación en línea como para sistemas de desgasificación por lotes.

Proceso de desgasificación – Adtech UNIDAD DE DESGASIFICACIÓN EN LÍNEA
Tratamiento de fundidos con gas de barrido, en el que un inyector sumergido en el fundido gira y el gas de barrido (normalmente un gas inerte) se distribuye por el fundido en forma de pequeñas burbujas. La desgasificación rotativa o por impulsor se utiliza principalmente para la purificación y la desgasificación de hidrógeno de los fundidos de aluminio (véase «Solubilidad del hidrógeno»).

Los dispositivos de desgasificación rotativos (dispositivos de impulsor) son adecuados para tratamientos de eliminación de gases en el crisol o en la cuchara entre el horno y el lugar de colada; un dispositivo de desgasificación rotativo. El dispositivo se coloca sobre el crisol o el recipiente de tratamiento o, si está diseñado como un dispositivo independiente, el rotor se introduce en la cuchara situada debajo de él (estación de impulsor). A través del eje hueco vertical y del rotor situado en el extremo inferior del eje, el gas de barrido se inyecta en la masa fundida y —a diferencia de lo que ocurre en la desgasificación con lanza— se distribuye en burbujas extremadamente pequeñas. Las burbujas finas se mezclan intensamente con la masa fundida gracias a la rotación del impulsor. El rotor, de forma especial, garantiza una distribución fina. El rotor y el eje suelen estar fabricados en grafito. Ejemplos de ejes y cabezales de rotor.

Cuanto más pequeñas y frecuentes sean las burbujas de desgasificación, mejor se podrá desgasificar la masa fundida y, además, liberarla de impurezas (principalmente óxidos). El vídeo 1 muestra la formación de burbujas finas en una prueba realizada en agua. Al mismo tiempo, el material fundido se homogeneiza. Esto significa que un dispositivo de desgasificación rotativo no solo sirve para el proceso de desgasificación, sino que, si se utiliza correctamente, también permite eliminar los óxidos que quedan en la superficie mediante la placa deflectora (espada).

Todos los gases de tratamiento estándar son adecuados como gases de barrido o purificación. La desgasificación rotativa se lleva a cabo normalmente con un gas inerte adecuado para la masa fundida en cuestión; por ejemplo, nitrógeno o argón para las masas fundidas de aluminio. En algunos casos, el gas inerte de barrido también se mezcla con bajas concentraciones (<2,5%)