Máquinas rotativas de desgasificación

18 de enero Máquinas rotativas de desgasificación

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Máquinas rotativas de desgasificación

La desgasificación del aluminio se basa en el principio de que el hidrógeno gaseoso disuelto se desplaza desde una zona de alta concentración (en la masa fundida) hacia una zona de baja concentración (en el gas inerte). El hidrógeno gaseoso se dispersa en el metal fundido del mismo modo que lo haría si se liberara en cualquier espacio cerrado. Mantendrá una concentración constante en toda la masa fundida. El hidrógeno gaseoso puede migrar en el metal líquido casi tan rápido como lo hace en el aire. Por lo tanto, no es necesario que cada onza de metal entre en contacto con el gas inerte. La eficiencia de la desgasificación del aluminio viene determinada por dos factores: la velocidad de transferencia a través de la interfaz metal/gas y la superficie total disponible para la transferencia.

Al fundir chatarra de aluminio, el proceso de eliminación del exceso de hidrógeno es esencial para producir piezas de fundición de aluminio de calidad.
El hidrógeno se introduce a través de la humedad. El exceso de hidrógeno tiene un efecto negativo en las propiedades mecánicas del aluminio acabado, ya que provoca porosidad y contracción general. Es importante eliminar el exceso de hidrógeno durante el proceso de fundición y colada.

La introducción de gases inertes, como el argón o el nitrógeno, en el metal fundido puede servir para eliminar el hidrógeno. A medida que las burbujas de gas inerte ascienden a través del aluminio fundido, el hidrógeno se difunde en ellas y, en esencia, desaparece. Los sistemas de desgasificación tradicionales limitan la mezcla, especialmente en la parte inferior, donde se requieren velocidades más altas, lo que da lugar a una mayor turbulencia superficial. Las burbujas son más grandes y la desgasificación tarda más en alcanzar los resultados deseados. Los fundidores buscan un mayor cizallamiento y dispersión de las burbujas, un mayor tiempo de retención de las burbujas en el metal, una circulación completa del metal fundido, un rotor que no se obstruya y una mayor resistencia al choque térmico. Además, preferirían utilizar menos gas inerte en el proceso.

Las máquinas de desgasificación rotativas de AdTech utilizan componentes de grafito que son fundamentales para el éxito del tratamiento de los metales. El movimiento rotatorio único del cabezal del rotor rompe las burbujas para evitar que el gas ascienda. El rotor, de ingenioso diseño, empuja el metal hacia fuera y lo arrastra desde el fondo para mejorar el flujo, aumentando así la superficie de reacción. Funciona a un número de revoluciones por minuto (rpm) más bajo y elimina las “zonas muertas” en la masa fundida.

AdTech es una empresa especializada en el desarrollo de nuevos materiales y en la fabricación de unidades de desgasificación en línea de alta precisión desde 2012, y ha recibido valoraciones positivas tanto en el mercado nacional como en el internacional.

La unidad de desgasificación en línea incorpora una avanzada tecnología de fusión con alto contenido en silicio para garantizar una larga vida útil; el rotor de desgasificación, el manguito de protección del calentador y el manguito de protección del termopar están fabricados con tecnología cerámica, lo que permite cumplir los requisitos de producción de aluminio de alta precisión.

Se instalará una unidad de desgasificación en línea entre el horno y el equipo de colada. Se utiliza para eliminar el hidrógeno (H) y las escorias del aluminio fundido. La unidad de desgasificación en línea tiene una doble función: tratamiento y calentamiento. Se utiliza en la industria de la purificación de aluminio fundido de alta precisión.

Montaje de máquinas de desgasificación rotativas:
Transmisión mecánica
Caja de desgasificación y tapa
Rotor y calentador
Control eléctrico