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18 Ene Máquinas rotativas de desgasificación

Posted at 02:45h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Máquinas rotativas de desgasificación

La desgasificación del aluminio se basa en el principio de que el hidrógeno gaseoso disuelto se desplaza desde una zona de alta concentración (en la masa fundida) hacia una zona de baja concentración (en el gas inerte). El hidrógeno gaseoso se dispersa en el metal fundido del mismo modo que lo haría si se liberara en cualquier espacio cerrado. Mantendrá una concentración constante en toda la masa fundida. El hidrógeno gaseoso puede migrar en el metal líquido casi tan rápido como lo hace en el aire. Por lo tanto, no es necesario que cada onza de metal entre en contacto con el gas inerte. La eficiencia de la desgasificación del aluminio viene determinada por dos factores: la velocidad de transferencia a través de la interfaz metal/gas y la superficie total disponible para la transferencia.

When melting aluminum scrap, the process of removing excess hydrogen is essential to producing quality aluminum castings.
Hydrogen is introduced by moisture. Excess hydrogen has a negative effect on the mechanical properties of finished aluminum by creating porosity and overall shrinkage. It is important to remove excess hydrogen during the melting and pouring process.

Introducing inert gases such as argon or nitrogen into the molten metal can be used to remove hydrogen. As inert gas bubbles move up through the molten aluminum, hydrogen diffuses into the inert gas bubbles and essentially disappears. Traditional degassing systems limit mixing, especially at the bottom, where higher speeds are required which results in more surface turbulence. Bubbles are larger and degassing takes longer to achieve desired results. Melters desire superior bubble shearing and dispersion, longer bubble retention time in the metal, complete molten metal circulation, a non-clogging rotor, and to be more thermal shock resistant. Plus they would prefer to use less inert gas in the process.

AdTech Rotary Degassing Machines uses graphite components which are critical to successful metal treatment. The unique rotational movement of the rotor head shears bubbles to prevent gas from rising. The cleverly designed rotor pushes metal outward and pulls from the bottom to improve flow, thus increasing reaction surface area. It operates at a lower rpm and eliminates “dead zones” in the melt.

AdTech es una empresa especializada en el desarrollo de nuevos materiales y en la fabricación de unidades de desgasificación en línea de alta precisión desde 2012, y ha recibido valoraciones positivas tanto en el mercado nacional como en el internacional.

La unidad de desgasificación en línea incorpora una avanzada tecnología de fusión con alto contenido en silicio para garantizar una larga vida útil; el rotor de desgasificación, el manguito de protección del calentador y el manguito de protección del termopar están fabricados con tecnología cerámica, lo que permite cumplir los requisitos de producción de aluminio de alta precisión.

Se instalará una unidad de desgasificación en línea entre el horno y el equipo de colada. Se utiliza para eliminar el hidrógeno (H) y las escorias del aluminio fundido. La unidad de desgasificación en línea tiene una doble función: tratamiento y calentamiento. Se utiliza en la industria de la purificación de aluminio fundido de alta precisión.

Assembling of Rotary Degassing Machines:
Transmisión mecánica
Caja de desgasificación y tapa
Rotor y calentador
Control eléctrico