Ateş Dayanıklı Seramik Köpük Filtre Üreticileri

25 Nis Ateş Dayanıklı Seramik Köpük Filtre Üreticileri

Posted at 03:12h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Ateş Dayanıklı Seramik Köpük Filtre Üreticileri Hindistan'da, alüminyum folyo ham parçalarının üretiminde kilit öneme sahip bir teknolojidir. Bu teknoloji, yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyonun işlenebilmesi için bir ön koşul ve garantidir. Ultra ince çift sıfır alüminyum folyonun kalitesi ve verimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Yeni metal köpük filtre ilk kez kullanıldığında, erimiş alüminyumdaki biraz daha büyük kalıntılar seramik filtre plakasının deliklerinden geçebilir. Bu “büyük parçacıklı” kalıntılar, ham parçanın doğal kalitesini etkiler.
Seramik köpük filtre bir süre kullanıldıktan sonra, gözeneklerinde bazı ince kir parçacıkları tutularak birikecektir.
Erimiş alüminyumun filtreleme kapasitesi kademeli olarak artmadığından, adsorbe edilen parçacıklar filtre plakasının gözeneklerinde birikmeye devam eder; bu da filtre plakasının gözeneklerini küçültür ve böylece filtreleme etkinliğini artırır.
Ancak, filtre plakası tarafından emilen kirlilik miktarı, filtre plakasının deliklerini tıkayacak kadar fazla olduğunda, filtreleme etkisi azalmaya başlar ve buna bağlı olarak döküm-haddelenmiş levhanın kalitesi de düşer.
Test deliklerinden anlaşıldığı üzere, ikincil filtre plakası alüminyum eriyik içindeki ince parçacıkları giderebilmekte ve alüminyum eriyik üzerinde daha iyi bir arıtma etkisi göstermektedir.

Hindistan’daki refrakter seramik köpük filtre üreticileri, yüksek saflıkta döküm metalin gerekliliklerini karşılamak üzere nihai ürünlerin (folyo, blok, külçe, çubuk, profil vb.) kalitesini artırabilir.
Bitmiş ürünlerin hurda oranını azaltın ve ürün kalitesini artırın.
Seramik döküm filtreler genellikle standart boyuttadır (inç) ve gözeneklilikleri 10-60 PPI’dir (inç başına gözenek sayısı).
Filtrenin boyutu, filtre kapasitesine, döküm süresine ve CFF filtre kutusunun düzenine göre seçilen gözenekliliğine bağlıdır. Seramik dökümlerde filtre gözenekliliğinin seçimi, ilgili alaşıma, döküm sıcaklığına, metal kirliliğine ve istenen çıktı kalitesine bağlıdır.
Dökme işleminden önce, filtrenin normal çalışmasını sağlamak için tamamen önceden ısıtılması gerekir.
1-2 saat elektrikli ısıtma, 10-20 dakika doğal gazlı pişirme.
Filtre elemanı kalıcı bir ısıtma cihazıyla donatılmışsa, filtre elemanı yeniden kullanılabilir. Filtrede metal bulunuyorsa, bu metal bir sonraki dökümde değiştirilmelidir.
Alüminyum, filtreleme amaçlı alümina ve SiC köpük seramik filtrelerin ıslanma davranışları incelenmiştir.