Fabricantes de filtros de espuma cerámica refractaria

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25 de abril Fabricantes de filtros de espuma cerámica refractaria

Posted at 03:12h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Fabricantes de filtros de espuma cerámica refractaria En la India, se trata de una tecnología clave en la producción de láminas de aluminio en bruto. Es un requisito previo y una garantía para el procesamiento de láminas de aluminio «doble cero» de alta calidad. Tiene un profundo impacto en la calidad y el rendimiento de las láminas de aluminio «doble cero» ultrafinas.

Cuando se utiliza por primera vez el nuevo filtro de espuma metálica, es posible que algunas inclusiones ligeramente más grandes presentes en el aluminio fundido atraviesen los orificios de la placa filtrante cerámica. Estas inclusiones de “partículas grandes” se transfieren y afectan a la calidad intrínseca de la pieza en bruto.
Tras un tiempo de uso del filtro de espuma cerámica, algunas partículas finas de impurezas quedarán adsorbidas en sus poros.
Dado que la capacidad de filtrado del aluminio fundido no aumenta gradualmente, las partículas adsorbidas siguen acumulándose en los poros de la placa filtrante, lo que reduce el tamaño de dichos poros y, por lo tanto, mejora el efecto de filtrado.
Sin embargo, cuando la cantidad de impurezas absorbidas por la placa filtrante es lo suficientemente grande como para obstruir los orificios de la misma, la eficacia del filtrado comienza a disminuir y, en consecuencia, la calidad de la plancha laminada en caliente también se ve reducida.
A partir de los orificios de prueba se puede observar que la placa filtrante secundaria es capaz de eliminar las partículas finas del aluminio fundido y que tiene un mayor efecto purificador sobre este.

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Los fabricantes de filtros de espuma cerámica refractaria de la India pueden mejorar la calidad de los productos acabados (láminas, bloques, lingotes, varillas, perfiles, etc.) para cumplir con los requisitos de los metales fundidos de alta pureza.
Reducir la tasa de desechos de los productos terminados y mejorar la calidad de los productos.
Filtros de cerámica moldeada suelen tener un tamaño estándar (en pulgadas) y una porosidad de entre 10 y 60 PPI (poros por pulgada).
El tamaño del filtro depende de su porosidad, que se selecciona en función de la capacidad del filtro, el tiempo de colada y la disposición de la caja de filtrado CFF. La elección de la porosidad del filtro para las piezas de fundición cerámica depende de la aleación específica, la temperatura de fundición, la contaminación metálica y la calidad de producción requerida.
Antes de verter, hay que precalentar completamente el filtro para garantizar su funcionamiento normal.
Cocción con calefacción eléctrica durante 1-2 horas; cocción con gas natural durante 10-20 minutos.
Si el elemento filtrante está equipado con un dispositivo de calentamiento permanente, puede reutilizarse. Si el filtro contiene metal, este debe sustituirse en la siguiente fundición.
Se estudió el comportamiento de humectación del aluminio, la alúmina filtrante y los filtros cerámicos de espuma de SiC.