Döküm İçin Ateş Dayanıklı Gözenekli Seramik Köpük Filtre

31 Mart Döküm Tipi Ateş Dayanıklı Gözenekli Seramik Köpük Filtre

Posted at 05:59h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Döküm Tipi Ateş Dayanıklı Gözenekli Seramik Köpük Filtre Alüminyum dökümlerin giderek artan kalite gereksinimlerini karşılamak amacıyla, seramik köpük filtre CFF giderek daha önemli hale gelmiştir. Filtreler, gelgit dökümü gibi sıradan kum dökümünde ve otomobil alüminyum parça dökümü gibi kalıcı kalıp dökümünde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ateş dayanıklı seramik köpük filtre, aşağıdaki hususlara dayalı bir filtreleme işlemi kullanır. Bir yandan, filtreleme işlemi erimiş alüminyumun akışını düzenli ve nispeten sakin hale getirir; diğer yandan ise erimiş metal içindeki katı cürufu etkili bir şekilde giderir ve döküm kalitesini hızla artırır.

Döküm için kullanılan refrakter gözenekli seramik köpük filtre, erimiş metaldeki katı kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir; böylece alüminyum alaşımı sorunsuz bir şekilde dövülebilir, alüminyum folyo ve ekstrüzyon işlemleri yoluyla kusursuz alüminyum ürünler elde edilebilir.
Ürünün 20 ppi’lik iri delikli ve 60 ppi’lik çok ince delikli versiyonları mevcuttur; bu sayede ihtiyaçlarınıza uygun bir ürün standardı her zaman bulunacaktır. Müşterilerin talep ettiği hem standart hem de özel boyutlar, gereksinimleri karşılayabilir.

Döküm Refrakter Gözenekli Seramik Köpük Filtresinin Gözenekliliği
Gözeneklilik, filtre plakası ürününün toplam hacmine göre, bu üründeki boşluğun toplam hacminin yüzde olarak ifade edilen oranıdır.
Gözeneklilik, köpük seramik filtre plakasının birim hacim başına filtreleme kapasitesini belirler.
Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtrasyon akış hızı o kadar yüksek olur ve filtrasyon kapasitesi de o kadar güçlü olur.

Şu anda gözenekliliği belirlemeye yönelik iki temel yöntem bulunmaktadır.
Bunun bir yöntemi, Arşimet yasasına göre filtre plakası üzerindeki deliklerin hacmini hesaplamaktır; yani, su taşma borusundan dışarı akıncaya kadar bir taşma borusu kullanarak bir cam beher içine su dökmektir.
Su artık dışarı akmadığında, su tahlil edilecektir.
Tüm numuneleri suya dikkatlice koyun; ardından su taşma borusundan dışarı akacaktır; bu kısımdaki su miktarını ölçün.
Filtre plakasının fiziksel hacminden (yani filtre plakası üzerindeki deliklerin toplam hacmi) taşan suyun hacmini çıkarın.
Başka bir yöntem ise, test edilecek numunenin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır.
Her iki yöntemin de kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır.
Çalışma yöntemi basit ve kullanışlıdır; algılama hızı da yüksektir; ancak en büyük dezavantajı, filtre plakası malzemesinin kendisinin su emme özelliğidir; bu nedenle tahliye edilen su miktarı, gerçek su miktarından daha azdır. Bu durum, ölçülen verilerin gerçek değerden daha düşük çıkmasına neden olur.
İkinci yöntemin test süreci daha karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emme oranının etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.
Bu standartta, gözeneklilik indeksi 84%’den büyük olarak belirlenmiştir.