Erimiş Alüminyum için Seramik Filtre Online Alışveriş

30 Nisan Seramik Filtre çevrimiçi alışverişi

Posted at 03:45h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum fabrikasında Seramik Filtre’nin kullanımı sırasında yapılan çevrimiçi alışveriş sırasında, belirli bir miktar metal eriyik içinden geçerken, filtre giriş yüzeyinde bir filtre keki oluşacak ve bunun ardından filtreden geçen eriyik akış hızı önemli ölçüde azalacaktır.
Bir yandan, filtre deliğinin iç çapının küçültülmesi sayesinde, küçük parçacık boyutundaki kalıntıların tutulma olasılığı artar ve bu kalıntıların giderilme verimliliği artar.
Öte yandan, erimiş metal akış kanalının kesit alanının daralması nedeniyle erimiş metal beslemesi engellenir ve besleme gecikmesi ile büzülme gibi döküm kusurlarının ortaya çıkma olasılığı artar.

Seramik köpük filtre kullanıldıktan sonra, seramik köpük filtrenin hata düzeltme etkisi tam olarak ortaya konabilir. Erimiş metal damlacıkları, seramik köpük filtreden geçerek ana akımın laminer akışına karışır.
Erimiş metalin laminer akış hali sayesinde dolgu işlemi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilir; bu da ikincil oksidasyonu ve erimiş metalin birikmesini önler ve döküm yüzeyindeki çatlakları etkili bir şekilde giderir.

Seramik Filtre çevrimiçi alışverişi: 30 ppi ve 40 ppi en yaygın olarak kullanılanlardır seramik köpük filtre alüminyum döküm endüstrisinde.
Sıradan alüminyum dökümde genellikle 10-40 ppi seramik filtre plakaları kullanılır.
Havacılık sektöründe ve yüksek kaliteli alüminyum malzemelerde genellikle 30-60 ppi seramik filtre plakaları kullanılır.

Seramik köpük filtreler temel olarak 6 gözenek boyutuna ayrılır: 10PPI, 15PPI, 20PPI, 25PPI, 30PPI ve 40PPI. Sayı ne kadar büyükse, gözenek o kadar küçüktür. Ancak pratikte 10PPI, 20PPI, 30PP ve 40PPI olmak üzere dört tip, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Diyafram seçimi
1. Döküm: 10～25 ppi
2. Yarı sürekli döküm: 30～60 ppi
3. Yüksek kaliteli alüminyum veya sac: 50～60 ppi
4. Sürekli döküm ve haddeleme: 50～60p

Erimiş metal CFF sisteminin yapısı, tek katmanlı filtreleme ve çift katmanlı filtrelemeyi içermektedir.
Seramik plaka filtre cihazının avantajları
1. Düşük maliyet.
2. Alaşım çeşitlerinin değiştirilmesi kolaydır.
3. Kurulumu kolaydır.
4. Az yer kaplar ve kullanımı kolaydır.
5. Kirlilik 10 um’dan büyüktür ve filtreleme etkisi 95%’dir.

Matristeki katkı maddeleri, alüminyum alaşımlı numunelerin kırılma sürecini etkiler
Numune çekme kuvvetine maruz kaldığında, çatlağın ön kısmında şiddetli bir yoğun gerilme ortaya çıkar. Çekme gerilimi akma mukavemetini aştığında, ilk olarak çatlak ucunun yakınında plastik deformasyon meydana gelir ve bir plastik bölge oluşur; bu da gerilme gevşemesine ve çatlak ucunun körelmesine yol açar.
Plastik bölge genişledikçe, çatlağın ön ucundaki kalıntılar plastik bölgeye girer.
Kapsamlar ile matris arasındaki bağlanma kuvvetinin zayıf olması nedeniyle, çekme geriliminin etkisiyle kapsamlar matristen ayrılır ve ilk mikro gözenekler oluşur.
Yük artmaya devam ettikçe, çatlak ucu ile mikro delikler arasındaki iç daralma şiddetlenir; bu da çatlak ucunun ve mikro deliklerin hızla bir araya gelmesine neden olur ve çatlaklar ileriye doğru genişlemeye başlar.
Bu nedenle, kalıntılar ilk mikro gözeneklerin oluşumuna elverişlidir ve çatlakların yayılmasında daha büyük bir etkiye sahiptir.

Alüminyum alaşımlı jantların yapısı, düşük basınçlı döküm işleminin zorluk derecesini büyük ölçüde belirler. Döküm yüzeyinde çatlakların oluşmasının nedeni, dökümün doldurulma işlemi sırasında erimiş metalin türbülanslı akışının ikincil oksidasyon ve sıkışmaya yol açmasıdır; bu da döküm yüzeyinde çatlaklara ve iç gözeneklere neden olur.
Erimiş metalin türbülanslı akışının neden olduğu ikincil oksidasyon ve birikmeyi önlemek ve bunun sonucunda dökümlerde oluşan yüzey çatlaklarını ve iç gözenekleri azaltmak amacıyla, Aluminum Indonesia, farklı modellerde ve farklı teknik özelliklere sahip filtreleri test ettikten sonra, nihayet AdTech tarafından üretilen “20ppi” seramik köpük filtreyi tercih etti.