Rotor Online Al Ergitme Gaz Giderici

2 Mart Rotor Online Al Ergitme Gaz Giderici

Posted at 07:52h in Alüminyumdan Gaz Giderme by AdTech 0 Comments

0 Likes

Rotor Online Al Eriyik Gaz Giderici, alüminyum eriyiğine azot gazının girmesini sağlayarak ayrık ve ince kabarcıklar oluşturur.

Kısmi basınç ilkesine göre, alüminyum eriyik içinde çözünmüş hidrojen, basınç farkının etkisi altındadır.

Havacığa difüzyon devam eder. Kabarcık sıvı seviyesine yükseldiğinde, kabarcığa difüze olan hidrojen, kabarcıkla birlikte atmosfere girer.

Aynı zamanda, kabarcık yüzeyi kalıntıları otomatik olarak emebilir ve bu kalıntılar sıvı yüzeyine yükselerek cüruf oluşturur.

Alüminyum işlemenin ilk aşaması olarak, eğer alüminyum kütükte eritme işleminden kaynaklanan doğal kusurlar varsa (kapanımlar vb.), ne kadar gelişmiş teknoloji veya ekipman kullanılırsa kullanılsın, bu doğuştan gelen kusuru telafi etmek amacıyla sonraki bir dizi işleme sürecinde (haddeleme, ekstrüzyon, ısıl işlem, yüzey işleme vb.) kullanılamaz ve bu durumda alüminyum ürünlerin kalitesini ve performansını sağlamak zordur.

Bu nedenle, malzemenin potansiyelini tam olarak ortaya çıkarmak ve kendi performansını en üst düzeye çıkarmak için, döküm levhanın üretim ve kalite kontrol sorunlarının öncelikle çözülmesi gerekmektedir.

Alüminyum alaşımı eriyikindeki hidrojenin ana kaynağı şudur: Alüminyum alaşımı erimesi sürecinde, atmosferdeki ve hammaddelerin yüzeyindeki nem, metalurjik reaksiyonlar yoluyla alaşım eriyikine girer ve bu da eriyikin hidrojen emmesine neden olur.

Erimiş alüminyumda bu maddenin iki farklı formu bulunmaktadır.

Hidrojenin yaklaşık 90%’si, eriyik içinde aralık atomları olarak çözünmüştür.

Yaklaşık 10% kadar az miktarda hidrojen, kabarcıklar şeklinde yüzeye veya inklüzyonların boşluklarına adsorbe olur ve negatif eğrilik yarıçapına sahip hidrojen kabarcıkları oluşturur.

Rotor Online Al Erimiş Alüminyum Gaz Gidericisinin temel işlevi, erimiş alüminyumun kalitesini sağlamak amacıyla erimiş alüminyumdan H'yi uzaklaştırmaktır.

Hidrojenin varlığı, alüminyum alaşımlarının performansını olumsuz yönde etkileyecektir.

Alüminyum ve alaşımlarındaki hidrojen, kütükte çeşitli boyutlarda gözenekler oluşturabilir, metal malzemenin sürekliliğini bozabilir ve parçanın etkin kesit alanını azaltabilir.

Delik çevresindeki gerilim yoğunlaşması, döküm levhanın işleme performansını önemli ölçüde düşürecektir.

Yarı mamullerde, hidrojenin neden olduğu delaminasyon kusurları ve ikinci tip hidrojen kırılganlığı ortaya çıkacak; bu da dövme ve haddeleme sırasında alaşımın kırılganlığını artıracaktır.

Hidrojenin aşırı doymuş ve birleşik hali, homojenleştirme işlemi sırasında döküm levhanın ikincil gözenekliliğinin ve yüzeyinde kabarcık oluşumunun önemli bir nedenidir.

Seramik köpük filtreler Temel olarak 6 farklı gözenek boyutuna ayrılır: 10PPI, 15PPI, 20PPI, 25PPI, 30PPI ve 40PPI. Sayı ne kadar büyükse, gözenek o kadar küçüktür. Ancak pratikte 10PPI, 20PPI, 30PP ve 40PPI olmak üzere dört tip, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Diyafram seçimi
1. Döküm: 10～25 ppi
2. Yarı sürekli döküm: 30～60 ppi
3. Yüksek kaliteli alüminyum veya sac: 50～60 ppi
4. Sürekli döküm ve haddeleme: 50～60p