30ppi Filter Foundry | Adtech China

19 Kasım 30 ppi Filter Foundry

Posted at 06:16h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

30 ppi Filter Foundry geniş filtreleme alanı, iyi termal şok kararlılığı, yüksek kimyasal kararlılık, metal aşınmasına karşı iyi direnç ve iyi filtreleme verimliliği özelliklerine sahiptir.
Bu nedenle, metal eriyik filtrasyon ve arıtma teknolojisi alanında, yeni bir tür yüksek verimli filtre olarak alüminyum eritme ve döküm tesislerinin ilgisini çekmiştir.

Köpük Seramik Filtre Dökümhanesi, alüminyum, alüminyum alaşımları ve diğer demir dışı metallerin döküm işlemlerinde filtreleme amacıyla yaygın olarak kullanılabilen, alümina bazlı bir seramik köpük filtredir. Bu tip filtreler, standart filtre kutularına, tutma fırınlarına vb. yerleştirilebilir.

30 ppi Filter Foundry Döküm sürecinde, erimiş metalde bulunan metal oksitler gibi katı cürufları filtrelemek amacıyla kullanılır; bu sayede dökümlerin kalitesi ve verimi artırılır. Seramik köpük filtrelerin kullanımı, döküm endüstrisinin teknolojik ilerlemesine katkıda bulunmuştur.

Seramik köpük filtreler temel olarak 6 gözenek boyutuna ayrılır: 10PPI, 15PPI, 20PPI, 25PPI, 30PPI ve 40PPI. Sayı ne kadar büyükse, gözenek o kadar küçüktür. Ancak pratikte 10PPI, 20PPI, 30PP ve 40PPI olmak üzere dört tip, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Döküm Filtre Fabrikası Email：sales@adtechamm.com

Diyafram seçimi
1. Döküm: 10～25 ppi
2. Yarı sürekli döküm: 30～60 ppi
3. Yüksek kaliteli alüminyum veya sac: 50～60 ppi
4. Sürekli döküm ve haddeleme: 50～60p

Seramik köpük filtrenin kullanım etkisi
Metal tasarrufu
Döküm işlemi sırasında kalıntı oluşumunu azaltmak amacıyla, genellikle döküm sisteminde, erimiş alüminyumdaki kalıntıların kalıba girmeden önce döküm sisteminde kalmasını sağlamak için çeşitli önlemler alınır.
Döküm sürecinde kalıntılar ciddi boyutta ise, döküm kanalının yüksekliği ve uzunluğunu artırmak ve cüruf torbasının hacmini büyütmek için her türlü çaba gösterilmeli; bu sayede döküm verimi düşürülmelidir.

İşleme payını azaltın ve kesme performansını artırın
Proses tasarımında, dökümün işlenmemiş yüzeyi genellikle yukarı doğru dökülür. Bunun nedeni, kalıbın üst kısmında sıklıkla kalıntılar bulunması ve bu kalıntıların işlenmemiş yüzeyde kaldıklarında fark edilmesinin zor olmasıdır.