Erimiş Alüminyum Filtresi Bangladeş Alüminyum

22 Aralık Erimiş Alüminyum Filtresi Bangladeş Alüminyum

Posted at 01:45h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Bangladeş Alüminyum’un Erimiş Alüminyum Filtresi, geniş filtreleme alanı, iyi termal şok kararlılığı, yüksek kimyasal kararlılık, iyi metal korozyon direnci ve iyi filtreleme verimliliği özelliklerine sahiptir. Bu, alüminyum eriyik filtrasyonu ve arıtma teknolojisinde yaygın olarak kullanılan bir filtre elemanıdır ve alüminyum eritme ve döküm tesislerinin ilgisini çekmiştir.

Köpük Seramik Filtre Dökümhanesi, alüminyum, alüminyum alaşımları ve diğer demir dışı metallerin döküm sürecinde filtreleme amacıyla yaygın olarak kullanılabilen, alümina bazlı bir seramik köpük filtredir. Bu tür filtreler, standart filtre kutularına, tutma fırınlarına vb. yerleştirilebilir.

30 ppi filtre tesisi, döküm işlemi sırasında erimiş metalde bulunan metal oksitler gibi katı cürufları filtreleyerek dökümlerin kalitesini ve verimini artırdığından, seramik köpük filtrelerin kullanımı döküm endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi teşvik etmiştir. .

Seramik köpük filtreler temel olarak 6 farklı gözenek boyutu türüne ayrılır: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI ve 40 PPI. Sayı ne kadar büyükse, açıklık o kadar küçüktür. Ancak pratikte, 10PPI, 20PPI, 30PP ve 40PPI olmak üzere dört tip, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Diyafram seçimi
1. Döküm: 10～25 ppi
2. Yarı sürekli döküm: 30～60 ppi
3. Yüksek kaliteli alüminyum veya sac: 50～60 ppi
4. Sürekli döküm ve haddeleme: 50～60p

Erimiş Alüminyum Filtresinin Etkisi – Bangladeş Alüminyum
Metal tasarrufu
Döküm işleminde kalıntı oluşumunu azaltmak amacıyla, döküm kanalı sistemi genellikle erimiş alüminyumun kalıba girmesinden önce, erimiş alüminyumdaki kalıntıların kalıba girmesini engellemeye çalışır.
Döküm işlemi sırasında ciddi kalıntılar oluşursa, döküm kanalının yüksekliği ve uzunluğu mümkün olduğunca artırılmalı ve cüruf torbasının hacmi artırılmalı; böylece döküm verimi düşürülmelidir.

İşleme payını azaltın ve kesme performansını artırın
Proses tasarımında, dökümün işlenmemiş yüzeyi genellikle yukarıya doğru bakacak şekilde dökülür. Bunun nedeni, kalıbın üst kısmında sıklıkla kalıntılar bulunmasıdır; bu kalıntılar, işlenmemiş yüzeyde kaldıklarında tespit edilmesi kolay değildir.