Erimiş Alüminyum Filtresi – Alüminyum – Pakistan

20 Ekim Erimiş Alüminyum Filtresi – Alüminyum – Pakistan

Posted at 03:45h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Pakistan'da üretilen Erimiş Alüminyum Filtre Alüminyumu, mükemmel korozyon direncine ve korozyon direncine sahiptir, bu sayede erimiş alüminyumdaki kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir, artık gaz miktarını azaltabilir ve laminer akış sağlayabilir. Alüminyum alaşımı ve diğer demir dışı alaşımlı dökümlerin kalitesini artırmak için uygundur. Mekanik özellikleri geliştirir, metalografik yapıyı iyileştirir ve türbülanslı akışı laminer akışa dönüştürür.
Seramik filtreli dökümhanede süzülen erimiş alüminyum oldukça temizdir. Daha temiz alüminyum, havacılık, otomotiv, elektronik ve diğer sektörlerde daha yüksek kaliteli dökümlerin üretilmesini sağlar; bunların tümü de kârın artmasına katkıda bulunur.

Pakistan’daki Erimiş Alüminyum Filtre Alüminyum Fabrikasının Avantajları
1. Seramik filtre dökümhanesi, filtreleme işleminde adsorpsiyon ilkesini kullanır; bu sayede alüminyum eriyikindeki büyük kirlilikleri etkili bir şekilde giderir ve küçük kirlilikleri de etkili bir şekilde adsorbe eder;
2. Seramik filtreli dökümhanede cüruf bulunmamaktadır; bu da erimiş alüminyumdan kaynaklanan kirliliği etkili bir şekilde azaltmaktadır;
3. Seramik filtre dökümhanesi, erimiş metale karşı iyi bir termal şok direncine ve korozyon direncine sahiptir;

Seramik filtre döküm tedarikçisi AdTech (sales@adtechamm.com), tüm standart boyutlarda ve çeşitli kalınlıklarda ürünler sunmaktadır. PPI 10’dan PPI 60’a kadar tüm gözeneklilik seviyelerini sunuyoruz (PPI = inç başına delik sayısı). Filtrenin boyutu da isteğe göre ayarlanabilir.

Filtreleme arıtma yöntemi, tuz dökümü veya döküm işlemi sırasında erimiş alüminyumdaki safsızlıkları, gazları ve bazı zararlı unsurları bir filtre (gövde) aracılığıyla süzme yöntemidir.
Buradaki çalışma prensibi, adsorpsiyonla filtreleme ve mekanik filtrelemedir.
Alüminyum alaşımlı filtre dökümlerinin mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilmiştir; mukavemet, tokluk ve uzama değerleri artırılabilir.
Erimiş alüminyum süzüldükten sonra, külçelerin ve dökümlerin kalitesi de büyük ölçüde artar.
Cam kumaş, refrakter elyaf ağ, magnezyum florür, kalsiyum florür ve benzeri birçok kurşun eritme filtresi malzemesi bulunmaktadır.
Asya’daki OEM filtre tedarikçisi hakkında bilgi almak için lütfen Çinli üreticiyle iletişime geçin: sales@adtechamm.com

Seramik köpük filtreler temel olarak 6 farklı gözenek boyutuna ayrılır: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI ve 40 PPI. Sayı ne kadar büyükse, açıklık o kadar küçük olur. Ancak pratikte 10 PPI, 20 PPI, 30 PP ve 40 PPI olmak üzere dört farklı tür, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Diyafram seçimi
1. Döküm: 10～25 ppi
2. Yarı sürekli döküm: 30～60 ppi
3. Yüksek kaliteli alüminyum veya sac: 50～60 ppi
4. Sürekli döküm ve haddeleme: 50～60p

Son zamanlarda, Hintli alüminyum şirketleri, Hintli kömür şirketinden sektöre kömür tedarikini derhal yeniden başlatmasını talep etti. Termal kömürdeki ciddi kıtlık, şirketin normal faaliyetlerini etkilemiştir. Hindistan Alüminyum Birliği (AAI), devlet ait kömür şirketlerinin elektrik dışı sektörlere yönelik kömür tedarikini önemli ölçüde azaltma kararının, alüminyum şirketlerine ait özel elektrik santrallerinin kömür sıkıntısı yaşamasına neden olduğunu belirtti.

Piyasa katılımcıları, ciddi kömür arzı sıkıntılarının Vedanta ve Hindalco’yu olumsuz etkileyebileceğini belirtti. Alüminyum şirketleri ise, ithalata güvenerek bu sorunun kısa sürede çözülmesinin zor olması nedeniyle, şu anda tek çözümün Hindistan Kömür Şirketi’nin kömür arzını artırması olduğunu ifade etti.

Hindistan’ın kömür arzının sık sık döngüsel kıtlıklarla karşı karşıya kaldığı biliniyor. Muson yağmurları gibi faktörlerin etkisiyle, ülkenin kömür üretimi her yılın üçüncü çeyreğinde düşüş gösteriyor. Ancak bu yılki kıtlık, beklentileri aştı.

Adtech China’nın verilerine göre, şu anda Hindistan’ın elektrolitik alüminyum üretim kapasitesi yıllık yaklaşık 4 milyon ton olup, bu rakam yurtdışı alüminyum üretim kapasitesinin 1’ini oluşturmaktadır ve bu kapasitenin tamamı kömürle çalışan elektrik santrallerine dayanmaktadır.