Bangladeş'te Erimiş Alüminyum Filtresi

20 Ekim Bangladeş Erimiş Alüminyum Filtresi

Posted at 02:41h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Bangladeş’teki Erimiş Alüminyum Filtresi, alüminyum eriyikindeki her türlü yabancı maddeyi giderir ve filtreleme hassasiyeti mikron düzeyine ulaşabilir. Erimiş alüminyum, pürüzsüz bir laminer akışa dönüşür; bu akış, yıkamaya elverişlidir, iyi bir mekanik mukavemet ve kimyasal kararlılığa sahiptir ve üstün korozyon direnci gösterir.
Gözenek boyutu ve gözenek dağılımı titizlikle kontrol edilerek istikrarlı bir filtreleme etkisi elde edilebilir.
Seramik köpük filtre plakası, erimiş metalin yan akışının önlenmesi amacıyla filtre ile filtre kutusunun sızdırmazlığını sağlamaya yardımcı olan sızdırmazlık amaçlı bir seramik elyaf astar ile çevrelenmiştir.

Bangladeş’te üretilen Erimiş Alüminyum Filtresi, esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımı üretiminde arıtma sürecinde kullanılmaktadır. Ayrıca çeşitli gaz-katı ve sıvı-katı ayırma ortamları, katalizör taşıyıcıları, brülörler, ses emilimi ve çevre koruma amaçlı olarak da kullanılmaktadır.

Erimiş Alüminyum Filtresi, alüminyum eriyikindeki çeşitli incelik derecelerine sahip mikro kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir, böylece alüminyum çözeltisi, dolum işlemi için son derece uygun olan düzgün bir laminer akışa sahip olur.
İyi bir mekanik mukavemet ve kimyasal kararlılığın yanı sıra mükemmel bir alüminyum saflığına sahiptir.
Kararlı bir filtreleme elde etmek için gözenek boyutunu ve delik oranını sıkı bir şekilde kontrol edin.
Seramik köpük filtre plakası, sızdırmaz, termal olarak genleşen bir seramik elyaf contayla çevrelenmiştir; bu conta, metal sıvının sızmamasını sağlamak üzere filtre plakasını filtre kutusuna sıkıca oturtmaya yardımcı olur.

Şu parametreler: alüminyum içindeki seramik filtre ve alüminyum alaşımı üretimi
178×178×50 mm, 230×230×50 mm, 305×305×50 mm, 381×381×50 mm, 432×432×50 mm, 508×508×50 mm, 584×584×50 mm,
Köpük seramik filtre plakası ürünleri temel olarak yedi çeşittir. Diğer teknik özellikler ve modeller talep edilebilir.

30 ppi ve 40 ppi kalıplı filtrelerde genellikle taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanılır, ince tozdan (örneğin, refrakter agrega sinterleme yardımcı maddeleri, bağlayıcılar ve su) oluşan bir seramik hamuruna daldırılır ve ardından fazla hamur sıkılarak çıkarılır. Köpük elyafın etrafındaki seramik malzeme kurutulur, pişirilir ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir; sonunda köpük seramik ürün elde edilir.
Döküm alaşımının döküm sıcaklığı farklı olduğundan, döküm işlemi sırasında refrakter malzemeden yapılmış köpük seramik filtre kullanılmalıdır.

Bu sorunu çözmek amacıyla, tel örgü, delikli çelik levha vb. malzemelerden yapılmış basit bir filtre, kalıp sistemine yerleştirilerek kirliliklerin en başından itibaren giderilmesi sağlanır.
Silikat iğne lifleri ve bor nitrür lifleri gibi iki boyutlu yapıya sahip iç filtrelerde kullanılır.
Günümüzde seramik köpük filtreler, gözenek boyutlarını kullanarak daha büyük karışık oksit parçacıklarını mekanik olarak engellerken, filtre kekleri sayesinde daha küçük karışık oksit parçacıklarını da ayırmaktadır.
Ayrıca adsorpsiyon ve arıtma işlevlerine de sahiptir. Seramik köpük filtreleri kullanan üretim hattı, döküm verimini büyük ölçüde artırır.

Hindistan Alüminyum Endüstrisi Birliği (AAI), büyük çaplı kayıpları önlemek amacıyla hükümeti, alüminyum endüstrisine kömür tedarikine öncelik vermeye çağırıyor.

“Elektrolitik alüminyum tesisinde meydana gelecek herhangi bir elektrik kesintisi felaket boyutunda bir etkiye yol açacaktır. Bir dizi elektrolitik hücrenin yeniden faaliyete geçmesi en az 12 ay sürecektir; bu durum 800.000”den fazla kişinin işini kaybetmesine neden olacak ve bankalar 1 milyar rupi’den fazla borç riskiyle karşı karşıya kalacaktır. Ayrıca, ülke 90.000 crore tutarında ek döviz kaybına uğrayacaktır,” dedi Hindistan Alüminyum Endüstrisi Birliği (AAI).

Hindistan alüminyum endüstrisinin kesintisiz elektrik talebi yaklaşık 9,4 GW’dir (9.400 MW) olup, bu rakam ülkenin toplam talebinin (145 GW) ve Hindistan Enerji Borsası'nda işlem gören toplam enerjinin (2021'de 7,6 GW) 6%'sinden daha azını oluşturmaktadır. Bu nedenle, teknik açıdan bakıldığında, şebekeden bu kadar büyük miktarda elektrik elde etmek mümkün değildir.

Raporda, alüminyum endüstrisinin elektrik ithal edemediği, ulusal alüminyum endüstrisinin ise her gün 150.000 ton yerli kömüre ihtiyaç duyduğu belirtildi.

Hindistan Kömür Endüstrisi Birliği, birliğin kömür tedarikini derhal yeniden başlatması gerektiğini belirtti.

Verilere göre: Hindistan, Asya’nın (Çin hariç) en büyük alüminyum üreticisidir ve ülkenin zengin boksit kaynakları, alüminyum endüstrisinin gelişimi için güçlü bir kaynak güvencesi sağlamaktadır. İstatistiklere göre, 2020 sonu itibarıyla Hindistan’ın toplam alümina üretim kapasitesi yıllık 7,13 milyon tondur; bu rakam, Asya’nın (Çin hariç) üretim kapasitesinin 45%’sini ve toplam yurtdışı üretim kapasitesinin 10%’sini oluşturmaktadır. Birincil alüminyum üretim kapasitesi 4,07 milyon tondur ve bu rakam, Asya’nın (Çin hariç) üretim kapasitesinin 33%’sini ve toplam yurtdışı üretim kapasitesinin 12,6%’sini oluşturmaktadır.