30ppi Filter Foundry

19 ноября 30ppi Filter Foundry

Posted at 06:16h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

30ppi Filter Foundry обладает такими характеристиками, как большая площадь фильтрации, хорошая термоударная стойкость, высокая химическая стойкость, хорошая стойкость к эрозии металлом и высокая эффективность фильтрации.
Поэтому в области технологий фильтрации и очистки металлических расплавов этот фильтр, представляющий собой новый тип высокоэффективных фильтров, привлек внимание предприятий по плавке и литью алюминия.

«Foam Ceramic Filter Foundry» — это керамический пенофильтр на основе оксида алюминия, который может широко применяться для фильтрации в процессе литья алюминия, алюминиевых сплавов и других цветных металлов. Фильтры данного типа можно устанавливать в стандартные фильтрующие ящики, печи-удерживатели и т. д.

30ppi Filter Foundry используется в процессе литья для отфильтровывания твердых шлаков, таких как оксиды металлов, содержащиеся в расплавленном металле, что позволяет повысить качество и выход отливок; применение керамических пенофильтров способствовало технологическому прогрессу литейной промышленности.

Керамические пенопластовые фильтры в основном подразделяются на 6 типов по размеру пор: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI и 40 PPI. Чем больше число, тем меньше размер пор. Однако на практике четыре типа — 10PPI, 20PPI, 30PPI и 40PPI — вполне способны удовлетворить потребности клиентов.

Завод по производству фильтров «Foundry» Email：sales@adtechamm.com

Выбор диафрагмы
1. Штамповка: 10–25 ppi
2. Полунепрерывная литьевая линия: 30–60 ppi
3. Высококачественный алюминий или листовой материал: 50–60 ppi
4. Непрерывная ливка и прокатка: 50–60 с.

Эффективность применения керамического пенофильтра
Экономьте металл
Для уменьшения количества включений в процессе разливки часто предпринимаются меры в системе разливки, направленные на то, чтобы включения в расплавленном алюминии оставались в системе разливки до поступления в форму.
Если в процессе литья возникают серьёзные включения, следует приложить все усилия для увеличения высоты и длины литникового канала, а также объёма шлакоприемника, что приведёт к снижению выхода готовой продукции.

Уменьшить припуск на обработку и повысить эффективность резания
При проектировании технологического процесса необработанная поверхность отливки часто располагается вверх. Причина заключается в том, что в верхней части формы часто встречаются включения, которые трудно заметить, если они остаются на необработанной поверхности.