Compra online de filtros cerámicos para aluminio fundido

30 de abril Compra online de filtros cerámicos

Posted at 03:45h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Durante el uso del filtro cerámico adquirido por internet en la fábrica de aluminio, a medida que pasa una determinada cantidad de metal fundido, se formará una capa de filtro en la superficie de entrada del filtro, tras lo cual el caudal del metal fundido a través del filtro se reducirá considerablemente.
Por un lado, debido a la reducción del diámetro interior del orificio del filtro, aumenta la probabilidad de que se retengan las impurezas de tamaño pequeño y mejora la eficacia en la eliminación de dichas impurezas.
Por otra parte, debido a la reducción de la sección transversal del canal por el que circula el metal fundido, se bloquea el suministro de metal fundido, lo que favorece la aparición de defectos de fundición, como el retraso en el suministro y la contracción.

Una vez utilizado el filtro de espuma cerámica, se puede demostrar plenamente el efecto corrector de errores del filtro de espuma cerámica. El hilo de metal fundido fluye a través del filtro de espuma cerámica y se incorpora al flujo laminar de la corriente principal.
El flujo laminar del metal fundido se distribuye de forma uniforme, lo que evita la oxidación secundaria y la retención del metal fundido, y resuelve eficazmente las grietas en la superficie de la pieza fundida.

Compra online de filtros cerámicos: los de 30 ppi y 40 ppi son los más utilizados filtro de espuma cerámica en el sector de la fundición de aluminio.
En la fundición de aluminio convencional se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 10 y 40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 30 y 60 ppi.

Los filtros de espuma cerámica se dividen básicamente en seis tamaños de poro: 10 PPI, 15 PPI, 20 PPI, 25 PPI, 30 PPI y 40 PPI. Cuanto mayor es el número, menor es la abertura. Sin embargo, en la práctica, los cuatro tipos (10 PPI, 20 PPI, 30 PPI y 40 PPI) son suficientes para satisfacer las necesidades de los clientes.

Selección de la apertura
1. El moldeado: 10～25 ppi
2. Colada semicontinua: 30～60 ppi
3. Aluminio o chapa de alta calidad: 50～60 ppp
4. Colada continua y laminación: 50～60 p

El diseño del sistema CFF para metal fundido incluye filtración de una sola capa y filtración de doble capa.
Ventajas del dispositivo de filtrado con placas cerámicas
1. Bajo coste.
2. Las variedades de aleación son fáciles de sustituir.
3. Fácil de instalar.
4. Ocupa poco espacio y es fácil de manejar.
5. La impureza es superior a 10 µm y el efecto de filtrado es de 95%.

Las inclusiones en la matriz influyen en el proceso de fractura de las probetas de aleación de aluminio
Cuando la probeta se somete a una fuerza de tracción, aparece una tensión concentrada intensa en la parte delantera de la grieta. Cuando la tensión de tracción supera el límite elástico, se produce primero una deformación plástica cerca de la punta de la grieta, formando una zona plástica, lo que da lugar a una relajación de la tensión y al embotamiento de la punta de la grieta.
A medida que la zona plástica se expande, las inclusiones situadas en el extremo delantero de la grieta entran en la zona plástica.
Debido a la débil fuerza de unión entre las inclusiones y la matriz, bajo la acción de una tensión de tracción, las inclusiones se separan de la matriz y forman microporos iniciales.
A medida que la carga sigue aumentando, el estrechamiento interno entre la punta de la grieta y los microagujeros se intensifica, lo que provoca que la punta de la grieta y los microagujeros se unan rápidamente, y las grietas comienzan a expandirse hacia delante.
Por lo tanto, las inclusiones favorecen la formación de microporos iniciales y tienen un mayor impacto en la propagación de las grietas.

La estructura de las llantas de aleación de aluminio determina en gran medida la dificultad del proceso de fundición a baja presión. La causa de las grietas en la superficie de la pieza fundida es que, durante el proceso de llenado del molde, el flujo turbulento del metal fundido provoca oxidación secundaria y aprisionamiento, lo que da lugar a grietas y poros internos en la superficie de la pieza fundida.
Con el fin de evitar la oxidación secundaria y la retención provocadas por el flujo turbulento del metal fundido, así como reducir las grietas superficiales y los poros internos de las piezas de fundición causados por este fenómeno, tras probar diferentes modelos y especificaciones de filtros, Aluminum Indonesia se decantó finalmente por el filtro de espuma cerámica de “20 ppi” fabricado por AdTech.