Alüminyum Kutu Geri Dönüşümü

20 Mayıs Alüminyum Kutu Geri Dönüşümü

Posted at 01:09h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum teneke kutu geri dönüşümünde, seramik köpük filtre, gaz giderme ünitesi ve arıtma akışkanını içeren gaz giderme sürecinin sürekli olarak iyileştirilmesi ve geliştirilmesi gerekmektedir.

Alüminyum teneke kutu geri dönüşümünde şu anda uluslararası alanda uygulanan yöntem, ayırma işlemi yapmadan doğrudan 3004 alüminyum alaşımı üretmektir.
Alüminyum teneke kutu geri dönüşümünü kullanarak 3004 alüminyum alaşımı üretme sürecinin akışı şu şekildedir:
1. Atık teneke kutulardan kaynaklanan parçalanmış ambalaj malzemeleri
2. Demir içeren maddeleri ayırmak için manyetik ayırma
3. Döner fırında karbonize edilmiş boya
4. Döner eleme ve titreşimli dekarburizasyon
5. Çift odalı yankılanmalı fırında eritme
6. Safsızlıkların ve magnezyumun giderilmesi
7. Malzemeleri ayarlayın
8. Arıtma ve gaz giderme
9. Filtre

1. Kırık
Geri kazanılan atık tenekelerin şekli bozulmuş ve ithal edilen bazı atık tenekeler topaklara ayrılmıştır. Bu nedenle, boyayı çıkarmadan önce bunların parçalanması gerekmektedir.

2. Boya sıyırma ve kurutma
Gevşek atık tenekeleri (kırık olanlar dahil), boya sıyırma işlemi için doğrudan boya sıyırma fırınına girer.
Boya sıyırma işlemi, döner tip bir boya sıyırma fırınıyla gerçekleştirilir. İşlemin başlangıcında belirli miktarda termal enerji gereklidir. Belirli bir sıcaklığa ulaşıldıktan sonra, termal enerji esas olarak teneke kutunun yüzeyindeki boyanın karbonizasyon süreci sırasında açığa çıkan ısıya bağlıdır.
Döner boya sökme fırınında, tenekenin üzerindeki boya tabakası kömürleşir ve dönme işleminin yarattığı titreşim sayesinde boya tabakası dökülür.
Bu süreçte, teneke kutudaki nem de kurutulur; bu sayede yeniden eritme sürecinde su ile alüminyum hidroksitin reaksiyona girme olasılığı ortadan kalkar ve üretim güvenliği garanti altına alınır. Döner fırının sıcaklığı yaklaşık 500 ℃'de tutulur.

3. Döner titreşimli dekarbürizasyon
Kurutulup karbonize edildikten sonra, boyadaki karbon parçacıkları da kırık teneke kutulara uygulanır. Kuvvetli bir şekilde karıştırıldıktan sonra, karbon parçacıkları titreşim ve eleme işlemlerinden geçirilerek tamamen ayrıştırılır.

4. Eritme
Ön işlemden geçirilmiş atık tenekeler, eritme işlemi için eritme fırınına girer. İkincil alüminyum eritme fırınlarının birçok türü bulunmaktadır ve günümüzde uluslararası alanda gelişmiş çift odacıklı yansıma fırınlarının kullanımı tercih edilmektedir.

5. Eritme işlemi
Atık teneke kutular eritildikten sonra cüruf ayrıştırılır ve elde edilen bileşim, teneke kutu gövdesinin üretiminde kullanılan 3004 alaşımının bileşimine benzerdir. Eriyikteki magnezyum içeriği standardı aştığı için, çalışma koşullarını kontrol etmek ve magnezyumun cürufla birlikte ayrılması için bir arındırıcı madde eklemek gerekir.

6. Tanelerin inceltilmesi
Standarda uygun alüminyum alaşımlı külçe elde edilebilmesi için, eritme işleminin ilerleyen aşamalarında tane inceltme işlemi gereklidir ve bir tane inceltici eklenir. Şu anda, daha iyi sonuçlar veren çeşitli türde arıtıcılar bulunmaktadır. Bu süreçte iki tür arıtıcı kullanılması planlanmaktadır; bunlardan biri Al-Tl-B, diğeri ise nadir toprak elementleri içeren arıtıcılardır.

7. Gaz Giderme
Gaz giderme işlemi, esas olarak erimiş alüminyumdaki hidrojen, sodyum, kalsiyum vb. maddeleri uzaklaştırmak amacıyla yapılır.
Gaz giderici madde olarak azot veya argon kullanın.
Gaz giderici madde, erimiş alüminyumda ince kabarcıklar oluşturur. Kabarcıklar ile sıvı alüminyum arasındaki temas, çevredeki hidrojeni ve kalsiyum ile sodyum gibi oksitleri emer; ardından bu kabarcıklar sıvı alüminyumun yüzeyine yükselir.

8. Filtre
Erimiş alüminyumda safsızlıklar bulunduğundan, erimiş alüminyumu arıtma amacına ulaşmak için, erimiş alüminyumu süzmek ve içindeki safsızlıkları gidermek üzere seramik filtre plakalarından oluşan bir filtre kutusu gereklidir.