Переработка алюминиевых банок

20 мая Переработка алюминиевых банок

Posted at 01:09h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

При переработке алюминиевых банок необходимо совершенствовать и оптимизировать процесс дегазации, который включает в себя керамический пенофильтр, установку дегазации и рафинирующий флюс.

В настоящее время на международном уровне переработка алюминиевых банок осуществляется путем непосредственного производства алюминиевого сплава 3004 без предварительной сепарации.
Технологический процесс производства алюминиевого сплава 3004 с использованием вторичного сырья из алюминиевых банок выглядит следующим образом
1. Разбитые упаковочные материалы из мусорных баков
2. Магнитная сепарация для удаления железосодержащих материалов
3. Краска, прошедшая процесс карбонизации в вращающейся печи
4. Вибрационное обезуглероживание с роторным просеиванием
5. Плавка в двухкамерной реверберационной печи
6. Удаление примесей и магния
7. Отрегулируйте количество ингредиентов
8. Очистка и дегазация
9. Фильтр

1. Сломанный
Форма восстановленных контейнеров для отходов была нарушена, а некоторые импортные контейнеры разбились на куски. Поэтому перед удалением краски их необходимо раздробить.

2. Удаление краски и сушка
Контейнеры с сыпучими отходами (в том числе поврежденные) поступают непосредственно в печь для удаления краски с целью очистки от краски.
Удаление краски осуществляется в ротационной печи для удаления краски. На начальном этапе требуется определённое количество тепловой энергии. После достижения определённой температуры тепловая энергия в основном обеспечивается за счёт тепла, выделяемого в процессе карбонизации краски на поверхности банки.
В вращающейся печи для удаления краски слой краски на банке подвергается карбонизации, после чего он отпадает под действием вибрации, возникающей в процессе вращения.
В ходе этого процесса влага в банке также удаляется, что исключает возможность реакции воды и алюминиевого раствора в процессе переплавки и обеспечивает безопасность производства. Температура в вращающейся печи поддерживается на уровне около 500 ℃.

3. Декарбуризация с помощью роторной вибрации
После сушки и карбонизации частицы углерода, полученные из краски, также наносятся на разбитые банки. После интенсивного перемешивания частицы углерода полностью отделяются и отсеиваются в результате вибрации и просеивания.

4. Плавка
Предварительно обработанные контейнеры с отходами поступают в плавильную печь для переплавки. Существует множество типов печей для переплавки вторичного алюминия, и в настоящее время во всем мире предпочтение отдается современным двухкамерным реверберационным печам.

5. Процесс плавки
После переплавки отработанных банок шлак удаляется, и полученный состав становится схожим с составом сплава 3004, используемого при производстве корпуса банки. Содержание магния в расплаве превышает норму, поэтому необходимо контролировать условия работы и добавлять очищающий агент для удаления магния, чтобы он переходил в пену.

6. Утончение зерна
Для того чтобы получить слиток алюминиевого сплава, соответствующий стандарту, на поздней стадии плавки необходимо провести утончение кристаллитов, для чего добавляется утончитель кристаллитов. В настоящее время существует несколько видов рафинирующих добавок, дающих лучшие результаты. В рамках данного технологического процесса планируется использовать два вида: один — Al-Tl-B, а другой — рафинирующие добавки на основе редкоземельных элементов.

7. Дегазация
Дегазация в основном проводится с целью удаления водорода, натрия, кальция и т. д. из расплавленного алюминия.
В качестве дегазирующего агента используйте азот или аргон.
Дегазирующий агент образует мелкие пузырьки в расплавленном алюминии. При контакте с жидким алюминием пузырьки поглощают окружающий водород и оксиды, такие как оксиды кальция и натрия, а затем всплывают на поверхность расплава.

8. Фильтр
Поскольку расплавленный алюминий содержит примеси, для фильтрации и удаления примесей из расплавленного алюминия требуется фильтрующий блок, состоящий из керамических фильтрующих пластин, что позволяет обеспечить очистку расплавленного алюминия.