إعادة تدوير علب الألمنيوم

20 مايو إعادة تدوير علب الألمنيوم

Posted at 01:09h in مرشح رغوي خزفي by تقنيات الإعلانات 0 Comments

0 Likes

تحتاج عملية إعادة تدوير علب الألومنيوم إلى تحسين وتطوير عملية إزالة الغازات، والتي تشمل مرشح الرغوة الخزفية، ووحدة إزالة الغازات، ومواد التذويب.

تتمثل الطريقة الدولية الحالية لإعادة تدوير علب الألومنيوم في إنتاج سبيكة الألومنيوم 3004 مباشرةً دون فصل.
فيما يلي مسار العملية المتبعة في استخدام إعادة تدوير علب الألومنيوم لإنتاج سبيكة الألومنيوم 3004
1. مواد التغليف المكسورة الخاصة بعلب النفايات
2. الفصل المغناطيسي لإزالة المواد الحديدية
3. طلاء مُفحَّم في فرن دوار
4. إزالة الكربون بالفرز الدوار الاهتزازي
5. الصهر في فرن الصهر ذي الحجرتين المزود بنظام التردد الصوتي
6. إزالة الشوائب والمغنيسيوم
7. تعديل المكونات
8. التكرير وإزالة الغازات
9. التصفية

1. معطل
لقد تلف شكل علب النفايات المسترجعة، كما أن بعض علب النفايات المستوردة قد تحطمت إلى قطع. ولذلك، يجب تكسيرها قبل إزالة الطلاء.

2. إزالة الطلاء والتجفيف
تُدخل صناديق النفايات السائبة (بما في ذلك الصناديق المكسورة) مباشرةً إلى فرن إزالة الطلاء لإزالة الطلاء عنها.
تتم عملية إزالة الطلاء بواسطة فرن دوار مخصص لذلك. في البداية، يتطلب الأمر كمية معينة من الطاقة الحرارية. وبعد الوصول إلى درجة حرارة معينة، تعتمد الطاقة الحرارية بشكل أساسي على الحرارة المنبعثة أثناء عملية تفحيم الطلاء الموجود على سطح العلبة.
في الفرن الدوار لإزالة الطلاء، تتفحم طبقة الطلاء الموجودة على العلبة، وتسقط هذه الطبقة بفعل الاهتزاز الناتج عن عملية الدوران.
وفي هذه العملية، يتم تجفيف الرطوبة الموجودة في العلبة أيضًا، مما يمنع احتمال حدوث تفاعل بين الماء ومحلول الألومنيوم في عملية إعادة الصهر، ويضمن سلامة الإنتاج. ويتم التحكم في درجة حرارة الفرن الدوار عند حوالي 500 درجة مئوية.

3. إزالة الكربون بالاهتزاز الدوراني
وبعد تجفيف جزيئات الكربون المستخلصة من الطلاء وتحويلها إلى فحم، تُضاف هذه الجزيئات أيضًا إلى العلب المكسورة. وبعد تقليبها بقوة، يتم فصل جزيئات الكربون تمامًا عن طريق الاهتزاز والغربلة.

4. الصهر
تدخل علب النفايات التي خضعت للمعالجة المسبقة إلى فرن الصهر لإجراء عملية الصهر. وهناك أنواع عديدة من أفران صهر الألومنيوم الثانوي، ويُعد استخدام أفران الصهر الانعكاسية المتطورة ذات الحجرتين الخيار المفضل حالياً على الصعيد الدولي.

5. عملية الصهر
بعد صهر علب النفايات، تتم إزالة الخبث، ويكون التركيب الناتج مشابهًا لتركيب سبيكة 3004 المستخدمة في إنتاج جسم العلبة. ونظرًا لأن نسبة المغنيسيوم في المادة المصهورة تتجاوز المعيار المحدد، فمن الضروري التحكم في ظروف التشغيل وإضافة عامل تنقية لإزالة المغنيسيوم، بحيث يدخل المغنيسيوم في الرغوة.

6. صقل الحبوب
من أجل ضمان الحصول على سبائك الألومنيوم التي تستوفي المعايير المطلوبة، يتعين إجراء عملية تنقية الحبيبات في المرحلة المتأخرة من عملية الصهر، حيث يتم إضافة جهاز تنقية الحبيبات. في الوقت الحالي، توجد عدة أنواع من المُحسّنات ذات الفعالية الأفضل. ومن المقرر استخدام نوعين في هذه العملية، أحدهما هو Al-Tl-B، والآخر هو مُحسّنات العناصر الأرضية النادرة.

7. إزالة الغازات
تهدف عملية إزالة الغازات بشكل أساسي إلى التخلص من الهيدروجين والصوديوم والكالسيوم وغيرها من العناصر الموجودة في الألومنيوم المنصهر.
استخدم النيتروجين أو الأرجون كعامل لإزالة الغازات.
يُكوّن عامل إزالة الغازات فقاعات دقيقة في الألومنيوم المنصهر. ويؤدي التلامس بين الفقاعات والسائل الألومنيومي إلى امتصاص الهيدروجين والأكاسيد المحيطة، مثل الكالسيوم والصوديوم، ثم تطفو الفقاعات إلى سطح السائل الألومنيومي.

8. التصفية
ونظرًا لأن الألومنيوم المنصهر يحتوي على شوائب، فإنه يلزم استخدام صندوق ترشيح مكون من ألواح ترشيح خزفية لترشيح الألومنيوم المنصهر وإزالة الشوائب منه، وذلك لتحقيق الغرض المتمثل في تنقية الألومنيوم المنصهر.