11 يونيو إعادة تدوير خردة الألومنيوم
إعادة تدوير خردة الألومنيوم وغالبًا ما تحتوي على شوائب عضوية غير معدنية مثل الدهانات والزيوت والبلاستيك والمطاط.
قبل إعادتها إلى الفرن لإعادة الصهر، يجب إزالتها.
بالنسبة لخردة الأسلاك الألومنيوم، يمكن عمومًا استخدام طرق مثل الطحن الميكانيكي أو التقشير بالقص، والتقشير بالحرارة، والتقشير الكيميائي.
في الوقت الحالي، غالبًا ما تستخدم الشركات المحلية تقنية الإزالة بالحرارة العالية لإزالة العوازل. وأثناء عملية الإزالة هذه، تتولد كمية كبيرة من الغازات غير المرغوب فيها، مما يؤدي إلى تلوث الهواء بشكل خطير.
في حالة استخدام مزيج من الخبز عند درجة حرارة منخفضة والتقشير الميكانيكي، يتم أولاً تليين العازل بواسطة الطاقة الحرارية، مما يؤدي إلى انخفاض قوته الميكانيكية، ثم يتم تقشيره عن طريق الاحتكاك الميكانيكي، وهو ما لا يحقق الغرض من التنقية فحسب، بل يتيح أيضًا استعادة مادة العازل.
يمكن تنظيف الطلاءات وبقع الزيت والملوثات الأخرى الموجودة على سطح أدوات الألمنيوم المستعملة باستخدام المذيبات العضوية. وإذا تعذر إزالتها، فيجب استخدام فرن إزالة الطلاء لإزالة الطلاء.
يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة القصوى لفرن إزالة الطلاء 566 درجة مئوية؛ وطالما بقيت المواد المهدرة في الفرن لفترة كافية، يمكن إزالة الزيوت والطلاءات العادية.
بالنسبة لورق رقائق الألومنيوم، يصعب الفصل الفعال بين طبقة رقائق الألومنيوم وطبقة ألياف الورق باستخدام معدات تحويل نفايات الورق العادية إلى عجينة. وتتمثل طريقة الفصل الفعالة في تسخين ورق رقائق الألومنيوم أولاً في محلول مائي، ثم وضعه تحت ضغط، ثم تفريغه بسرعة إلى بيئة منخفضة الضغط لتخفيض الضغط، مع التحريك الميكانيكي. ويمكن لهذه الطريقة استعادة كل من لب الألياف ورقائق الألومنيوم.
يُعد الفصل بالتسييل في عملية إعادة تدوير خردة الألومنيوم اتجاه التطوير المستقبلي لإعادة تدوير معدن الألومنيوم. فهو يجمع بين المعالجة المسبقة لخردة الألومنيوم وإعادة الصهر والصب، الأمر الذي لا يقتصر على تقصير مسار العملية فحسب، بل يساهم أيضًا في الحد من تلوث الهواء إلى حد كبير، ويؤدي إلى تحسن كبير في معدل الاسترداد الصافي للمعدن.
يوجد مرشح يسمح بمرور جزيئات الغاز. وفي طبقة التسييل، يترسب الألومنيوم في القاع، وتتحلل المواد العضوية — مثل الطلاء الملتصق بالألومنيوم المستبعد — إلى غاز وقطران وفحم صلب عند درجة حرارة 450 درجة مئوية، ثم تمر عبر جهاز الأكسدة الموجود داخل الفاصل، حيث يتم حرقها بالكامل.
يتم تقليب النفايات بواسطة الأسطوانة الدوارة وخلطها مع السائل المذيب الموجود في الصومعة. ثم يتم فصل الشوائب، مثل الرمل والحصى، في منطقة فصل الرمل والحصى. أما المادة المذابة التي تحملها النفايات، فتمر عبر المروحة الاسترجاعية وتعود إلى صومعة التسييل.
وفقًا لحالة تجهيز وجودة مواد الألمنيوم الخردة، ووفقًا للمتطلبات الفنية للمنتجات المعاد تدويرها، يتم استخدام المكونات وحساب كميات المواد المختلفة.
يجب أن تأخذ المكونات في الاعتبار درجة الفقد الناتج عن الاحتراق التأكسدي للمعدن. ويكون الفقد الناتج عن الاحتراق التأكسدي للسيليكون والمغنيسيوم أكبر من عناصر السبائك الأخرى. وينبغي تحديد معدل احتراق عناصر السبائك المختلفة مسبقًا من خلال التجارب.
ستؤثر المواصفات الفيزيائية ونظافة سطح خردة الألومنيوم بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي المعاد تدويره وعلى العائد الفعلي للمعدن. وقد تؤدي خردة الألومنيوم التي لم يتم تنظيفها من الزيوت إلى انتقال ما يصل إلى 20% من المكونات الفعالة إلى الخبث.
سبائك الألومنيوم القابلة للتشكيل التي يمكن إنتاجها من نفايات سبائك الألومنيوم لإنتاج سبائك ألومنيوم مشوهة مُعاد تدويرها، حيث يتم إنتاج سبائك 3105 بشكل أساسي. ولضمان توافق التركيب الكيميائي لمواد السبائك مع المتطلبات الفنية ومتطلبات عملية المعالجة بالضغط، يجب إضافة جزء من سبائك الألومنيوم الأولية عند الضرورة.
لا يُعاد تدوير سوى جزء صغير من خردة الألومنيوم لتصنيع سبائك الألومنيوم المشوهة، ويُعاد تدوير حوالي ربعها لتصنيع مزيلات الأكسدة المستخدمة في صناعة الصلب، والتي يُستخدم معظمها في إعادة تدوير سبائك الألومنيوم المخصصة للصب. ويتم إعادة تدوير سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب A380 وADC10، المستخدمة على نطاق واسع في الولايات المتحدة واليابان ودول أخرى، بشكل أساسي من خردة الألومنيوم.













Sorry, the comment form is closed at this time.