Dökümhaneler İçin Hafif Kalınlıkta Folyo Seramik Filtre

18 Mayıs Dökümhaneler İçin Hafif Kalınlıkta Folyo Seramik Filtre

Posted at 09:14h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Dökümhane için İnce Kalınlıklı Folyo Seramik Filtre, ultra ince alüminyum folyo üretim sürecinde kullanılır.
Alüminyum folyo Gıda ambalajcılığı, sigara kağıdı, kozmetik ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak üretim süreci son derece karmaşıktır.

Yurt içinde ve yurt dışında kendi üretimimiz olan döküm-haddelenmiş kütükleri kullanarak, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip ultra ince alüminyum folyonun seri üretiminde öncü rol üstlenmek, eksiksiz bir proses teknolojisi sistemi oluşturmak, yurt içi ve yurt dışı alüminyum folyo üretim kavramlarına ilişkin geleneksel algıyı kökünden değiştirmek ve Çin’in alüminyum folyo endüstrisinin küreselleşmesine önemli bir katkı sağlamak. .

Kısa akış Aşağıdaki işlem adımlarına göre gerçekleştirilmesi ile karakterize edilen ultra ince alüminyum folyo üretim süreci:
İlk adım, eritme: Büyük kapasiteli bir rejeneratif eritme fırını kullanılarak birincil alüminyum erimiş alüminyuma dönüştürülür ve döküm kanalı aracılığıyla döküm ve haddeleme tesisine aktarılır. Erimiş alüminyumun akışı sırasında, Al-Ti-B rafine edici madde hat üzerinde eklenerek sürekli ve homojen bir rafine etme etkisi sağlanır.
Grafit rotor, 730-735 ℃ sıcaklıkta çevrim içi olarak gazı giderir ve cürufu uzaklaştırarak sürekli ve homojen bir arındırma etkisi sağlar.
Erimiş alüminyumdan alüminyum cürufunu ayırmak için dökümhanelerde ince kalınlıklı folyo seramik filtre kullanın.

İkinci adım, kaba haddeleme: Bir önceki aşamadan sonra erimiş alüminyum, döküm ve kütük haline getirilmek üzere döküm-haddeleme tesisine aktarılır.
Bu işlemde, silindirin iç boşluğundaki soğutma suyunun giriş sıcaklığı 20-23 °C'de tutulur, çıkış sıcaklığı 28-32 °C'de tutulur ve silindir aralıkları arasındaki alüminyum eriyik statik basıncı 0,004-0,005 MPa'da tutulur.
Malzemenin {100} kristal yönü alan oranının 95%’den fazla, tane boyutunun ≤5 μm ve haddelenmiş levhaların kalınlığının 6,5-7,5 mm arasında olduğundan emin olun.

Üçüncü adım, ara haddeleme: Yukarıda bahsedilen kütük, bir soğuk haddeleme tezgahında tekrar haddelenir; kalınlık 4,5 mm’ye ulaştığında tavlama fırınına gönderilir, 2 saat boyunca 360 °C’ye ısıtılır ve ardından 580 °C’ye ısıtılır,18 saat boyunca bu sıcaklıkta tutulur ve tane boyutu tekdüze, yönlülük tutarlı hale getirmek için homojenleştirme tavlaması yapılır.
Ardından, soğuk haddeleme tesisinde 0,60 mm kalınlığa kadar soğuk haddeleme işlemine devam edilir ve daha sonra ara tavlama işlemi için tekrar tavlama fırınına gönderilir; burada 460 ℃’ye ısıtılır, 5 saat boyunca bu sıcaklıkta tutulur, ardından 400 ℃’ye soğutulur ve 7 saat boyunca bu sıcaklıkta tutulur.
Ardından, alüminyum folyo yünü kalınlığında olacak şekilde 0,3 mm kalınlığa gelene kadar açmaya devam edin.

Dördüncü adım, folyo haddeleme: 0,3 mm'den kalın alüminyum folyo yününü bitmiş alüminyum folyo ürünlerine dönüştürmek için dört silindirli ters çevrilemez bir folyo haddeleme makinesi kullanın.
Ultra ince alüminyum folyonun üretim süreci kısadır, işletme maliyeti düşüktür ve üretim yatırımı ölçeği küçüktür. Üretilen ultra ince alüminyum folyonun kalitesi, uluslararası ileri seviyeye ulaşabilir. Sıcak haddeleme yöntemiyle üretime kıyasla, kütük üretiminde yatırım maliyeti üçte iki oranında azalır; işletme maliyetleri ise yarıdan fazla azalır.