مرشح سيراميكي رقيق من رقائق معدنية خفيفة الوزن للمسابك

18 مايو مرشح سيراميكي رقيق من رقائق معدنية خفيفة الوزن للمسابك

يُستخدم المرشح الخزفي ذو الرقائق الرقيقة للمسابك في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم فائقة الرقة.
ورق الألمنيوم يُستخدم على نطاق واسع في تغليف المواد الغذائية وورق السجائر ومستحضرات التجميل وغيرها من الصناعات، لكن عملية إنتاجه معقدة للغاية.

الريادة في الإنتاج الضخم لرقائق الألومنيوم فائقة الرقة التي تتمتع بحقوق ملكية فكرية مستقلة، باستخدام قضبان مصبوبة ومدلفنة من إنتاجنا في الداخل والخارج، مما يشكل نظامًا تقنيًّا متكاملًا للعمليات، ويقلب المفاهيم التقليدية لإنتاج رقائق الألومنيوم محليًّا ودوليًّا، ويقدم مساهمة مهمة في عولمة صناعة رقائق الألومنيوم الصينية. .

تدفق قصير عملية إنتاج رقائق الألومنيوم فائقة الرقة، والتي تتميز بأنها تُنفَّذ وفقًا للخطوات التالية:
الخطوة الأولى، الصهر: استخدام فرن صهر متجدد ذي سعة كبيرة لتحويل الألومنيوم الأولي إلى ألومنيوم منصهر، ثم نقله إلى مصنع الصب والدرفلة عبر قناة الصب. وأثناء تدفق الألومنيوم المنصهر، تُضاف مادة التنقية Al-Ti-B أثناء العملية لتشكيل تأثير تنقية مستمر وموحد.
يقوم الدوار المصنوع من الجرافيت بإزالة الغازات والخبث أثناء التشغيل عند درجة حرارة تتراوح بين 730 و735 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تحقيق تأثير إزالة مستمر وموحد.
استخدم مرشحًا خزفيًّا رقيقًا من رقائق الألومنيوم في المسابك لإزالة خبث الألومنيوم من الألومنيوم المنصهر.

الخطوة الثانية, ، الدرفلة الأولية: يُنقل الألومنيوم المنصهر بعد الخطوة السابقة إلى مصنع الصب والدرفلة من أجل صبه ودرفلته إلى قضبان.
في هذه العملية، يتم التحكم في درجة حرارة ماء التبريد عند مدخله داخل التجويف الداخلي للأسطوانة بحيث تتراوح بين 20 و23 درجة مئوية، ويتم التحكم في درجة حرارة المخرج عند 28-32 درجة مئوية، كما يتم التحكم في الضغط الساكن لمعدن الألومنيوم المنصهر بين فجوات الأسطوانات عند 0.004-0.005 ميجا باسكال.
يجب التأكد من أن نسبة مساحة الاتجاه البلوري {100} للمادة >95%، وحجم الحبيبات ≤5 ميكرومتر، وسماكة الألواح المدرفلة 6.5-7.5 ملم.

الخطوة الثالثة, ، الدرفلة المتوسطة: تُدرفل اللوح المذكور أعلاه مرة أخرى باستخدام مطحنة درفلة على البارد، وعندما يصل سمكه إلى 4.5 مم، يُرسل إلى فرن التلدين، حيث يُسخَّن إلى 360 درجة مئوية لمدة ساعتين، ثم يُسخَّن إلى 580 درجة مئوية،ويُترك لمدة 18 ساعة ويخضع لعملية التلدين للتجانس لجعل حجم الحبيبات موحدًا واتجاهها متسقًا.
ثم تُستمر عملية الدرفلة على البارد في مصنع الدرفلة على البارد حتى يصل سمكها إلى 0.60 مم، ثم تُرسل مرة أخرى إلى فرن التلدين، حيث تُسخَّن إلى 460 درجة مئوية، وتُترك عند هذه الدرجة لمدة 5 ساعات، ثم تُبرد إلى 400 درجة مئوية، وتُترك عند هذه الدرجة لمدة 7 ساعات، وذلك لإجراء عملية التلدين المتوسط.
ثم استمر في دحرجتها حتى تصل سماكتها إلى 0.3 مم لتصبح مثل صوف رقائق الألومنيوم.

الخطوة الرابعة, ، درفلة الرقائق: استخدم مطحنة درفلة رقائق ذات أربع أسطوانات غير قابلة للانعكاس لدرفلة رقائق الألومنيوم التي يزيد سمكها عن 0.3 مم لتحويلها إلى منتجات رقائق الألومنيوم النهائية.
تتميز عملية إنتاج رقائق الألومنيوم فائقة الرقة بقصر مدتها، وانخفاض تكاليف التشغيل، وصغر حجم الاستثمار في الإنتاج. ويمكن أن تصل جودة رقائق الألومنيوم فائقة الرقة المنتجة إلى المستوى المتقدم عالميًا. وبالمقارنة مع عملية الإنتاج باستخدام طريقة الدرفلة على الساخن، تنخفض تكلفة الاستثمار في إنتاج القضبان بنسبة الثلثين، كما تنخفض تكاليف التشغيل بأكثر من النصف.

مقالات ذات صلة:

مرشحات الرغوة المعدنية ورق الألمنيوم قالب مرشح سيراميكي من الألومنيوم نصيحة حول تغذية قوالب الصب قضيب الصب تجويف طرف وحدة التغذية مرشح من رغوة السيراميك وورق الألمنيوم نصيحة بشأن عجلات الألمنيوم أنبوب الصب التغذوي شركات تصنيع رقائق الألومنيوم المشهورة عالمياً تجويف طرف تغذية المسبك مرشح سيراميكي من الألومنيوم 7075 للمسابك مصنعو المرشحات الرغوية الخزفية المقاومة للحرارة بيع مرشحات السيراميك - الأسعار