17 Aralık Besleme Ucu Boşluğu
Besleme Ucu Boşluğu Döküm ve haddeleme üretim hattında alüminyum sac, şerit ve folyo ham parçalarının kristal oluşumu ve boyut kontrolü için kullanılır. Nano-elyaf kompozit malzemelerin vakumla emilmesi ve süzülmesi yoluyla oluşturulur ve yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarında işlenir.
Besleme Ucu Boşluğu, iç kısımda kısa lif yapısının homojen dağılımına, orta yoğunluğa, iyi ısı koruma özelliğine, hassas boyutlara, yüksek oksidasyon direncine, tabakaların ayrılmaması ve tıkanma olmaması, düşük deformasyona sahiptir; ayrıca döküm-haddelenmiş bobinlerin kalitesini etkili bir şekilde korur ve nitrürleme işleminde borlu boyanın etkisi daha iyidir.
Sürekli döküm ve haddelemenin avantajları ve dezavantajları
avantaj:
A. Sürekli döküm ve haddeleme levhalarının kalınlığı ince olduğundan ve atık ısı ile doğrudan haddelenebildiğinden, yüksek güçlü sıcak haddeleme tesisleri, külçe ısıtma ekipmanları ve frezeleme ekipmanlarından tasarruf sağlanır;
B. Üretim hattı basit ve merkezileştirilmiştir. Eritimden şerit haddelemeye kadar tüm süreçler tek bir üretim hattında kesintisiz olarak gerçekleştirilebilir; bu da külçe kesme, frezeleme, ısıtma, sıcak haddeleme ve nakliye gibi birçok ara işlemi ortadan kaldırarak üretim sürecini basitleştirir ve üretim döngüsünü kısaltır;
C. Geometrik israfın azalması ve yüksek verim;
D. Yüksek düzeyde mekanizasyon ve otomasyon;
E. Daha az ekipman yatırımı ve düşük üretim maliyeti.
Dezavantajları:
A. Üretilebilecek çok az sayıda alaşım vardır; özellikle de geniş bir kristalleşme sıcaklığı aralığına sahip alaşımlar;
B. Ürün çeşitleri ve teknik özellikleri sık sık değiştirilemez;
C. Külçenin yüzeyi frezelenip kesilemeyeceği için, kimyasal işlem gerektiren ve yüksek yüzey kalitesi şartları olan bazı ürünler üzerinde olumsuz bir etki yaratacaktır;
D. Performans sınırlamaları nedeniyle, konserve malzemeler gibi bazı özel ürünler üretilememektedir;
E. Üretim kapasitesi sınırlıdır. Üretim ölçeğinin genişletilmesi gerekiyorsa, üretim hatlarının sayısını artırmanın tek yolu budur.
Alüminyum döküm-haddeleme tesisinin işlevi, birincil alüminyumu soğuk haddelemeye uygun döküm-haddelenmiş alaşımlı şeritler haline getirmektir.
Bu özel süreç, döküm ve haddeleme için erimiş alüminyumun kesintisiz olarak beslenmesini gerektirir.
Alüminyum alaşımı eriyiği temiz olmalı, kimyasal bileşimi tutarlı olmalı ve sabit sıvı seviyesi ile sıcaklıkta tutulmalıdır.
Fırın ile alüminyum döküm ve haddeleme tesisi arasındaki sabit sıvı yüzeyi, haddeleme hattının sorunsuz çalışması için hayati önem taşır.
Sıvı seviyesi, çıkış akışını ayarlayarak basit bir delikli akış kontrol cihazı vasıtasıyla sabit tutulur.
Eritme fırını ile döküm ve haddeleme tesisi arasında, iki adet alüminyum-titanyum-bor teli oluk sistemine yerleştirilir.
Tel, bir titanyum tel besleyici tarafından önceden belirlenmiş sabit bir hızda beslenir.
Sabit bir seviyede ve sıcaklıkta tutulan saf erimiş alüminyum, daha sonra döküm makinesinin ön haznesine akar.
Döküm ve haddeleme tesisinin kendine özgü 15°'lik eğim açısı ile kağıt kutusundaki hassas kontrol cihazının birleşimi, kağıt kutusunun aşağıdakileri sağlamasına olanak tanır: Tekerlek ucu aşırı hassas bir basınç altında erimiş alüminyum ile.
Castertip’in nozulu aracılığıyla, alüminyum sıvısı soğutma suyu ile soğutulan silindire enjekte edilebilir. Alüminyum sıvısı, silindir yüzeyinin genişliği boyunca dağıtılır ve ardından alüminyum sıvısı soğutulur ve katılaşır.
Bu aşamada, metal, döküm-haddeleme tesisinin haddeleme silindirlerinin merkez hattının biraz ilerisinde, silindir aralığı içinde bulunur ve ardından şekillendirilmek üzere sıcak haddeleme işlemine tabi tutulur.
Döküm alüminyum, sıcak haddeleme işleminden sonra haddelenmiş şerit haline getirilir.
Alüminyum döküm tesisindeki her bir silindir, bir DC motor ve bir planet dişli redüktörü tarafından tahrik edilir; senkron kontrol ise gelişmiş bir dijital kontrol sistemi tarafından gerçekleştirilir.
Döküm silindirinin yüzeyine, ayırma ve yağlama etkileri olan bir grafit çözeltisi sürekli olarak püskürtülür.
Alüminyum döküm-haddelenmiş şerit, haddeleme aralığından çıktıktan sonra, çıkış silindirinden geçer ve ardından haddeleme hattı boyunca ilerler. Son olarak, yön değiştirme silindirinden geçer ve bir DC motorla tahrik edilen sarma makinesi tarafından sarılır.
Sarma makinesi, döküm-haddelenmiş şeridin gerginliğini koruyabilir.
Şerit boyutu gereksinimleri karşıladığında, döküm ve haddeleme işlemleri durdurulmadan şerit kesilmelidir.
Döküm-haddeleme tesisinin çalışma sürecini tamamlamak amacıyla, sistem, döküm-haddeleme tesisinin çıkışında gerginliği korumak üzere bir dizi hidrolik tahrikli sıkıştırma silindiri ile donatılmıştır.
Sıkıştırma silindiri, senkron kesme makinesi kesime başlamadan önce sıkıştırılır ve silindir değiştirildikten hemen sonra serbest bırakılır.
Sorry, the comment form is closed at this time.