Nozul Boşluğu

30 Kasım Nozul Boşluğu

Nozul Boşluğu Alüminyum alaşımlı döküm ve haddeleme üretiminde erimiş alüminyumun taşınmasında kilit bir rol oynar. Nozul yapısı, eriyik maddenin nozul boşluğundan döküm-haddeleme bölgesine düzgün ve istikrarlı bir şekilde girip giremeyeceğini doğrudan etkiler ve dolayısıyla levhanın kalitesini de belirler.
Döküm nozulu içindeki şönt blokları düzenli bir şekilde yerleştirilmiştir; bu sayede, döküm nozulu ve döküm-haddelenmiş ürünlerin kalitesini artırmak. Döküm ve haddeleme sürecinin ve kalitesinin istikrarlı hale getirilmesinde kilit bir rol oynar. İhtiyacınız olursa, daha fazla ayrıntı ve fiyat bilgisi için lütfen sales@adtechamm.com adresinden iletişime geçin.

Bilimsel olarak seramik lifleri ve inorganik seramik malzemelerden oluşan bu ürün, orta derecede esneklik, az deformasyon ve uzun hizmet ömrü gibi avantajlara sahiptir.
Erimiş alüminyumun döküm nozülünün boşluğunda korozyona uğramasını etkili bir şekilde önleyebilir ve böylece döküm-haddelenmiş alüminyum levhaların kalitesini etkili bir şekilde garanti eder. Müşteri taleplerine göre, çeşitli model ve besleme yöntemlerine sahip döküm nozülleri üretilebilir.

Akışkanlar mekaniğinin sınır tabakası teorisine göre, erimiş alüminyum nozul boşluğuna girdikten sonra, ön kutunun sıvı yüzeyinin statik basıncının etkisiyle en az dirençle nozul çıkışına doğru akar.
Nozülün sınırından uzak olan merkezi bölgedeki akış hızı, sınır bölgesindekinden daha yüksektir; bu nedenle, eriyik maddenin ortada dirençle karşılaştıktan sonra her iki tarafa da akmasını sağlamak için nozülün içine bir şant bloğu yerleştirilmelidir.
Döküm ve haddeleme işlemi sırasında, kalıp boşluğundaki eriyik akışının sabit olması ve nozül çıkışındaki eriyik ısı akış alanının genişlik yönünde eşit bir şekilde dağılması gerekir; bu nedenle, şönt bloklarının makul bir şekilde dağıtılması gerekir.

Yüksek hızlı ince şerit çift silindirli döküm, kısa akışlı, net şekle yakın bir işleme teknolojisidir. Bu döküm-haddeleme süreci, yarı hızlı katılaşma kategorisine girer ve soğuma hızı 102 °C/s ve 104 °C/s.
Bu teknoloji, özellikle kristal tanelerini inceltme ve ayrışmayı önleme gibi avantajlara sahiptir; ürünün mikroyapısını iyileştirebilir, sonraki işleme aşamalarında mükemmel bir performans sağlayabilir ve sıradan işleme koşullarında üretilmesi zor olan ürünleri üretebilir.
Teknolojik özellikleri nedeniyle, bu teknoloji, döküm ve haddeleme işlemi sırasında erimiş metalin hızlı bir şekilde soğumasını ve nozul boşluğunda makul bir akış alanı dağılımını gerektirir; aksi takdirde, ince şerit ürünün kalitesi ile döküm ve haddeleme üretim sürecinin istikrarı garanti altına alınamaz.
Nozul boşluğunun yapısı ve montajı, nozul boşluğundaki akış alanı ve sıcaklık dağılımını etkileyen temel bileşenlerdir. Bu nedenle, daha güçlü soğutma kapasitesine sahip ve nozul boşluğunda daha makul bir akış alanı dağılımı sağlayan yeni tip bir döküm nozulu geliştirilmesi gerekmektedir.

İlgili yazılar:

Yüksek Alüminyum İçerikli Döküm Nozulu Alüminyum Uçlu Kalıp Boşluğu Alüminyum Silikat Seramik Döküm Ucu, Döküm Uçları ve Nozul Alüminyum Nozul Boşluğu Tekerlek Ucu Tekerlekli Nozul Besleme nozulu ucu Döküm nozul plakası yönlendirme parçası Alüminyum Uçlu Kalıp Boşluğu Alüminyum Seramik Elyaflı Castertip Uç Boşluğu Alüminyum Silikat Döküm Nozulu Besleme Ucu Boşluğu Döküm Çivisi