Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi

18 Eylül Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi

Posted at 03:39h in Ürünler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Çevrimiçi Gaz Giderme ÜnitesiÇevrimiçi Gaz Giderme ÜnitesiAdTech, 2012 yılından bu yana yeni malzeme geliştirme ve yüksek hassasiyetli çevrimiçi gaz giderme üniteleri üretiminde uzmanlaşmış bir şirkettir ve hem yurt içi hem de yurt dışı pazarlardan olumlu geri bildirimler almıştır.

Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, uzun bir hizmet ömrü sağlamak için gelişmiş yüksek silikon eritme teknolojisini kullanır; gaz giderme rotoru, ısıtıcı koruma kılıfı ve termokupl koruma kılıfı ise yüksek hassasiyetli alüminyum üretimi gereksinimlerini karşılayabilen seramik üretim teknolojisiyle üretilmiştir.

Fırın ile döküm ekipmanı arasına çevrimiçi gaz giderme ünitesi kurulmalıdır. Bu ünite, erimiş alüminyumdan hidrojen (H) ve cürufların uzaklaştırılması için kullanılır. Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, işleme ve ısıtma olmak üzere iki işlevi yerine getirir. Yüksek hassasiyetli erimiş alüminyum arıtma endüstrisine hizmet eder.

Degas-AOE

Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesinin Montajı:

Mekanik Tahrik
Gaz Giderme Kutusu ve Kapağı
Rotor ve Isıtıcı
Elektrik Kontrolü

Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesinin Parçaları:

Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesinin Parametreleri:

Maksimum gaz giderme akışıMT/H	15 MT/H	35 MT/H	65 MT/H
Gaz Giderme Kutusu Standardı	1 oda, 1 rotor (1B1R)	2 oda, 2 rotor(2B2R)	3 oda, 3 rotor(3B3R)
Gaz giderme kutusu yapısı	1 tahliye çıkışı ve 1 cüruf boşaltma çıkışı	2 adet boşaltma çıkışı ve 1 adet cüruf tahliye çıkışı	3 boşaltma çıkışı, 1 cüruf tahliye çıkışı
Kaldırma Sistemi	Kaldırma türü	Rotorlu mekanik kaldırma	hidrolik kaldırma sistemi

Çevrimiçi gaz giderme ünitesinin performansı:

Esas olarak erimiş alüminyumdan hidrojen (H) ve cürufların uzaklaştırılması için kullanılır.

Bu işlem, gazla flotasyon prensibine dayanır. Rotor, erimiş alüminyumun içine inert gaz veya klor ile inert gaz karışımını alır ve gazı dağınık minik kabarcıklar haline getirir; kabarcıklar erimiş alüminyumun yüzeyine yükselir ve aynı anda aşağıda belirtilen işlemleri gerçekleştirir:

H, kabarcıklar tarafından emiliyor ve uzaklaştırılıyor.
Klorür (alkali metal ve klor gazı ile kimyasal reaksiyon sonucu oluşan) uzaklaştırılır.
Cürufları temizleyin.

Gaz giderme verimliliğine ilişkin tasarım standartları	Ortalama gaz giderme verimliliği 60%’dir. Ar kullanıldığında ve Mg içeriği ≤1% olduğunda, verimlilik 0,09 cc/100 g’a ulaşabilir.
Kaplama yapısının tasarım standartları	Astar, yüksek silikon içerikli erimiş malzemeden yapılmıştır; ortalama kullanım ömrü 2-3 yıldır. Yapışmaz alüminyum özelliğine sahiptir ve kirlenme olmaz. İçinde, oksitlerin erimiş alüminyuma karışmasını ve kabarcıkların veya cürufların dışarı akmasını önleyen bir şamandıra tapası bulunmaktadır.
Rotorun tasarım standartları	SiN'den yapılmıştır. Kullanım ömrü 2-5 yıldır. Korozyon direnci ve ısı şoku açısından iyi performans gösterir. direnç, oksidasyon direnci, aşınma direnci, mekanik mukavemet. Mil çapı 60 mm, başlık çapı 200 mm olup, bu özellikler karıştırma sırasında direnci azaltır. 450-550 R/M hız aralığı, kabarcıkları parçalayarak alüminyum içine eşit şekilde dağıtır. Uzun süreli kullanımda maliyet açısından verimlidir.
Girişimci ısıtıcı koruma manşonu	SiN'den üretilmiştir; ortalama hizmet ömrü 1-2 yıldır; yüksek ısıtma verimliliği, oksidasyon ve cüruf oluşumunu önleme özelliklerine sahiptir ve herhangi bir kirlenme söz konusu değildir.
Gaz koruma tasarımı	N₂ ve klor karışımı mevcuttur; koruma yöntemi de tasarlanmıştır.
Sızdırmazlık yapısı tasarımı	Sızdırmazlık yapısı, cüruf girişini önlemek ve gaz giderme verimliliğini artırmak amacıyla kapak, astar, giriş ve çıkış bölümlerinden oluşmaktadır.

Çalışma Şemaları:

(Çalışma Şeması) Gaz Giderme Cihazları Şemaları

Kullanım öncesi ve sonrası karşılaştırması:
(Kullanım Öncesi) (1 Yıl Sonra)

Talimat:

Kutu ısıtma işleminin gaz giderme aşaması tamamlandıktan sonra ısıtma ünitesini kapatın. Isıtıcının sıcaklığı erimiş alüminyumun sıcaklığına yaklaştığında, rotora inert gaz verin ve erimiş alüminyumu kutuya boşaltın.
Giriş/çıkış ile oluk arasındaki sızdırmazlığı kontrol edin. Alt kısımda bulunan ısı koruma tahliye sistemindeki koniyi kontrol edin. Erimiş alüminyumun sıcaklığını kontrol edin (en az 720 °C). Erimiş alüminyumun kalıba girişini gözlemleyebilmek için, erimiş alüminyumun oluk tabanından 3 cm yükseklikte olmasını sağlayın. Operatör, kapağı kapatırken koruyucu giysiler giymelidir. Erimiş alüminyum kutuya akarken yüzeydeki cüruf, cüruf tahliye çıkışı aracılığıyla sıyırılabilir. Sıcaklık 780°C'ye ulaştığında üretime başlayın. Isı koruma amacıyla cüruf tahliye çıkışını kapatın. Isı koruma aşamasında, erimiş alüminyumla herhangi bir işlem yapılmaksızın, erimiş alüminyum ayarlanan sıcaklıkta kutuda tutulabilir.
Erimiş alüminyumun hava çıkışını tıkamasını önlemek için inert gazları rotora yönlendirin.
Erimiş alüminyumun kutuya akışı tamamlanır tamamlanmaz ısıtıcıyı çalıştırın ve ısı koruma parametrelerini ayarlayın.
Isıtma sistemi çalıştırıldığında, erimiş alüminyumun sıcaklığı kontrol edilir, gaz akış hızı izlenir ve rotorun hızı, ısı koruma aşamasından işleme aşamasına geçecek şekilde ayarlanır. Aynı zamanda, rotora giren inert gaz akışı artar ve gaz akış hızı da koruma aşamasından işleme aşamasına geçecek şekilde ayarlanır.
Operatör, erimiş alüminyumun ısıtma sıcaklığını ayarlar ve gaz giderme işleminin istikrarlı bir şekilde devam etmesini sağlar. Çevrimiçi gaz giderme ünitesinin hizmet ömrü: Astar ≥ 2 yıl; Aşınan parçalar hariç ünitenin tamamı ≥ 5 yıl