Ağustos 2019

30 Ağustos Köpük filtrelerin kullanımına ilişkin referans parametre.

Reference parameter on the use of foam filters. Necessary properties. Obviously, the filter should effectively remove particles of inclusions, but not provide excessive resistance to metal flow. To work successfully, the filter must also withstand the thermal and mechanical stresses that occur during casting. The filter should...

30 Ağustos Alüminyum dökümünde kullanılan Novelis Ceramics köpük filtre

Alüminyum dökümünde kullanılan Novelis Ceramics köpük filtre Novelis Ceramics köpük filtre, esas olarak dökümhanelerde ve döküm tesislerinde alüminyum ve alüminyum alaşımlarının filtrelenmesinde kullanılır. Erimiş alüminyuma karşı mükemmel ısı direnci ve korozyon direnci sayesinde, kalıntıları etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, sıkışmış gazı azaltabilir ve laminer akış sağlayabilir; böylece filtrelenmiş metal çok daha temiz hale gelir. Daha temiz bir metal, daha yüksek kaliteli dökümler, daha az hurda ve daha az kalıntı kusuru ile sonuçlanır; bunların tümü kârlılığa katkıda bulunur. Avantajları: ♦ Alüminyum alaşımı ve diğer demir dışı alaşımlı dökümlerin kalitesini artırmak için kullanılır ♦ Metalurjik yapıyı iyileştirir ♦ Mekanik özellikleri iyileştirir ♦ Laminer akıştaki türbülansı değiştirir ♦ Ortam filtresi, genleşen bir conta ile sızdırmaz hale getirilmiştir. Sıcaklık 450 °C’nin üzerine çıktığında, sıvı alüminyumun arayüzden sızmasını ve yüzdürülmesini önlemek için contada 200% genleşmesi meydana gelir. ♦ Filtre, erimiş alüminyumdaki büyük kirlilikleri etkili bir şekilde giderebilir ve minik kirlilikleri verimli bir şekilde adsorbe edebilir. İşlevler 1. Erimiş metal sıvısının dezenfeksiyonu 2. Basitleştirilmiş navigasyon sistemi 3. Dökümlerin metalurjik yapısının iyileştirilmesi 4. Gizli kusurlu dökümlerin azaltılması 5. Döküm kalitesinin iyileştirilmesi 6. Dökümlerdeki yeniden oksidasyon kaynaklı iç kusurların azaltılması 7. Dökümlerin işlenmesinden sonra ortaya çıkan yüzey kusurlarının azaltılması Performans ve Uygulamalar 1. Filter-PAL filtresi, yüksek sıcaklıkta sinterleme yoluyla üç boyutlu bir ağ yapısına sahip bir alümina seramik ürünüdür 2. Yüksek mukavemet, aşınma direnci ve kirlilik maddelerini güçlü bir şekilde adsorbe etme özelliği sayesinde, erimiş alüminyumdaki minik kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir 3. Alüminyum folyo rulo döküm ham parçaları, alüminyum ve otomotiv jant döküm ham parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır 4. Daha yüksek uygulanabilirlik ve maliyet etkinliği Şirket Hakkında Bilgi AdTech, güçlü teknik altyapısı ve kontrol sistemi ile yüksek sıcaklıkta filtreleme ve arıtma için malzemeler üretmekte ve hizmetler sunmaktadır. AdTech, Çin'in Wen İlçesinde yer almaktadır ve 20.000 metrekare atölye ve depo alanıyla 20 dönümün üzerinde bir alanı kaplamaktadır. AdTech, Çin (China Aluminum Industry, Zhongwang China, Weiqiao, Midas), Orta Doğu (Bahreyn Alüminyum, Dubai Alüminyum, Midal Kablo), Güneydoğu Asya (Metal Press, GVA, Jindal) ve Avrupa (Hydro, Rusal) gibi onlarca ülke ve bölgeden müşterilere hizmet vermektedir. AdTech, dünyaca ünlü birçok şirketle uzun vadeli ilişkiler kurmuştur. AdTech, yüksek hassasiyetli alüminyum döküm endüstrisi için üst düzey çevrimiçi gaz giderme, yüksek sıcaklıkta filtreleme ve malzeme arıtma çözümleri sunan küresel bir tedarikçidir. Soru ve cevaplar 1. S: Bir fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz? C: 2012 yılında kurulmuş bir fabrikayız. 2. S: Başlıca ürünleriniz nelerdir? C: Uzun yıllardır çevrimiçi gaz giderme, filtrasyon ekipmanları, seramik köpük filtre, sıcak döküm malzemeleri, nozul, onarım kaplama malzemesi ve akış ürünlerini yurtdışına ihraç etmekteyiz. 3. S: Kaliteyi nasıl kontrol ediyorsunuz? C: Her ürün işleme aşamasında, kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler için eksiksiz bir kalite kontrol sistemimiz mevcuttur. Üretimden sonra tüm ürünler test edilir ve ISO9001 / ISO14001 / SGS kalite sertifikalarına sahibiz. 4. S: Hangi ödeme koşullarını kabul ediyorsunuz? C: T/T veya L/C 5. S: Numuneleri nasıl temin edebilirim? C: Size numune sunmaktan onur duyarız. 6. Soru: Şirketiniz özelleştirme taleplerini kabul ediyor mu? C: OEM hizmetini kabul ediyoruz. 7. S: Şirketinizi ziyaret edebilir miyiz? C: Evet, elbette şirketimizi ziyaret edebilirsiniz.

30 Ağustos Ispatguru seramik köpük filtre Ürün Özellikleri / Teknik Özellikler

Ispatguru seramik köpük filtre Ürün Özellikleri / Teknik Özellikler Ispatguru seramik köpük filtresi, yüksek gözeneklilik, düşük termal şok kaybı, normal ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik mukavemet, geniş özgül yüzey alanı, iyi kimyasal kararlılık ve özellikle 1 ~ 10 μm boyutlarındaki minik kirlilikler için mükemmel filtreleme, toplama ve adsorpsiyon işlevleri gibi avantajlara sahiptir. Üç boyutlu yapı, erimiş metali girdap akışından ince tabakalı akışa dönüştürerek, gazları gidererek ve dökümü pürüzsüzleştirerek döküm kalitesini geniş bir aralıkta iyileştirebilir. Seramik köpük filtre, yalnızca yüksek sıcaklıkta erimiş metal filtreleme için değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıkta gaz arıtımı, katalizör taşıyıcısı, katı ısı değişimi ve kimya endüstrisi için gelişmiş dolgu uygulamalarında da kullanılır. Günümüzde, ağsı poliüretan köpüğün endüstriyel kullanım alanlarında en umut verici yön, seramik köpük filtrelerin üretimi olarak kabul edilmektedir. Bu filtreleri kullanarak, metal dökümlerdeki çeşitli katkı maddelerinden kurtulabilirsiniz. Döküm işlemi sırasında, sıcak metal bileşikleri filtrelerin boşluklarından akar ve tüm safsızlıkları filtrelerde bırakır. OK STROYBIS'ten seramik köpük filtre satın alabilirsiniz. Filtrelerde, kataliz yoluyla işlemin süresini uzatmaya olanak tanıyan bir matris olarak poliüretan köpük kullanılır. Bu amaçla, köpük özel bir seramik süspansiyonla işlenir ve ardından kurutulur. Farklı geometrik şekillere sahip kütükler, poliüretan köpük matrisinin yandığı ve hücresel yapılı bitmiş seramik ürünlerin temelini oluşturan özel ekipmana beslenir. Seramik köpük filtrelerin ağ yapısı, safsızlıkların güvenilir bir şekilde giderilmesini sağlar. Etkili filtrasyon, yüksek metalostatik basınç koşulları altında bile sağlanabilir. Seramik köpük filtreler, hem birincil hem de ikincil eritme işlemleri sırasında vazgeçilmez bir unsurdur. Ayrıca alüminyum eritme ünitelerine de monte edilirler. Köpük filtrelerin başlıca işlevleri şunlardır: Erimiş bileşiklerin hem metalik hem de metalik olmayan katkı maddelerinden arındırılması. Oksit sayısının azaltılması. Malzemenin akışkanlığının artırılması. Metaldeki çeşitli kusurların giderilmesi. Mekanik parametrelerdeki değişiklikler sayesinde döküm kalitesinin iyileştirilmesi. Poliüretan köpükten üretilen filtrelerin benzersiz ağ yapısı, döküm sektöründe kullanılan diğer filtrelerle karşılaştırıldığında filtrasyon işleminde son derece etkilidir. Seramik köpük filtreler, yüksek sıcaklık koşullarının etkisine karşı yüksek düzeyde direnç gösterir ve erimiş metal maddeleri kolayca emer. Mükemmel mukavemet özellikleri sayesinde, bu tür ürünler yardımcı metal elekler takılmadan bile kullanılabilir.

30 Ağustos PASARGAD seramik köpük filtreleri, alüminyum alaşımlarının dökümünde yüksek saflık sağlar

  Seramik köpük filtreler, metalurji tesislerinde alüminyum alaşımlarının ham dökümlerinin yüksek saflığını sağlamak ve dökümhanelerde alüminyum dökümlerin süzülmesi amacıyla tasarlanmıştır. Filtreler, seramik filtre gövdesinde bir labirent oluşturan, birbirine bağlı gözeneklerden oluşan üç boyutlu bir yapıya sahiptir. Filtreler, her iki çalışma yüzeyinde de tıkanma noktalarının en aza indirildiği homojen bir seramik yapı ile öne çıkar. Bu sayede, tüm filtreleme mekanizmalarının etkili çalışması için en uygun koşullar sağlanır. Al2O3 bazlı filtre seramiklerinin kimyasal bileşimi, istenmeyen safsızlıkların, özellikle de benzer bileşime sahip kalıntıların (oksit tuzakları) verimli bir şekilde tutulmasını sağlar. Yüksek kararlılığı sayesinde, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalsa bile filtreler, büyük hacimli sıvı metallerin filtrelenmesi için filtreleme kutularında veya ısıtma fırınlarında başarıyla kullanılabilir. DÖKÜM FİLTRELERİ Döküm filtreleri, kalıbın kapak sisteminin filtre odasına takılabilir veya yalıtkan ya da ekzotermik bir ek parça aracılığıyla dökümlerin doğrudan döküm teknolojisi için kullanılabilir. Seramik liflerden yapılmış yalıtkan döküm kanallarıyla birleştirilebilirler. Düşük basınçlı döküm teknolojisi durumunda filtreler, yükselticilere kolayca yerleştirilebilir. Bu teknoloji için özel bir filtre türü, “filtre tapaları” olarak adlandırılan filtrelerdir. METALURJİK FİLTRELER Metalurjik filtreler, kesik piramit şeklinde üretilir; ana boyutlar inç cinsindendir. Eğimli yan duvarlar, seramik filtre kutusuna yerleştirilmek üzere bir destek yüzeyi görevi görür. Standart filtre boyutlarına ek olarak, çoğu durumda filtre kutularına veya fırın astarlarına dikey konumda yerleştirilen, eğimli kenarları olmayan çeşitli boyut ve şekillerde filtre segmentleri de temin edilebilir. Filtrenin doğru konumda sıkıca sabitlenmesini sağlayan sızdırmazlık veya genleşme bandı ile her tür filtrenin donatılması tavsiye edilir. Her iki çalışma yüzeyinde de çatlak veya delik bulunmamalıdır. Yan yüzler seramik kütle ile sertleştirilebilir. TAŞIMA VE DEPOLAMA Seramik köpük filtrelerin bulunduğu karton kutular ve konteynerler, kapalı araçlarla taşınır. Seramik köpük filtreler, yalnızca kapalı ve kuru depolama tesislerinde saklanır. Karton kutuların en fazla yedi kat olarak istiflenmesine izin verilir. Taşıma ve depolama sırasında filtreler yüksek nem koşullarına maruz kalmışsa, kullanımdan önce nem tamamen giderilene kadar 110 °C'de kurutulmalıdır. TEKNİK DETAYLAR Kimyasal bileşim: Al2O3, SiO2 Sıcaklık: Maks. 1350 °C Yapı: seramik Renk: beyaz (filtrelerde çeşitli beyazlık derecelerine izin verilir) Gözeneklilik: 10, 20, 30, 40, 50, 60 ppi; ppi kombinasyonu, örn. 20/40, 30/50 Filtre yüzeyi: düz veya profilli (oluklu) Sızdırmazlık bandı: sızdırmazlık bandı - örn. 2 mm; 6,4 mm; genleşme bandı - örn. 3,1 mm Başlıca şekiller: daire, kare, dikdörtgen; kesik piramit, kesik koni Toleranslar + 0,5 / - 1,5 mm (100 mm'ye kadar) Boyutlar: + 0,5 / - 2,5 mm (100 - 150 mm için); geri kalanı - metalurjik filtrelerin teknik özelliklerine göre FİLTRE İŞLEMLERİ Seramik köpük filtrelerle çalışan kişiler, bu filtrelerin kırılganlığını göz önünde bulundurmalıdır. Kutulardan çıkarılırken, olası küçük seramik parçacıklarını temizlemek için filtreye hafifçe vurulmalı veya basınçlı hava akımıyla temizlenmelidir. Döküm filtreleriyle çalışırken eldiven giymeden çalışmak tercih edilir. Hiçbir durumda filtrenin şekli keskin aletlerle veya taşlama yoluyla değiştirilmemelidir. Filtrenin şekli ve boyutları, kapak sistemindeki veya filtreleme kutusundaki kurulum konumuna tam olarak uymalıdır. Filtrenin şekli, boyutu ve gözenekliliğini tasarlarken ve seçerken, gerekli metal miktarı ve döküm hızına uygulanan ilke ve standartlara uyulması gerekir (döküm filtreleri tablosuna bakınız). Metalurjik (büyük) filtreler kullanılmadan önce bile, tüm filtre yüzeylerinde maksimum filtreleme hızının elde edilmesi için uygun ekipman kullanılarak filtrelerin ön ısıtılması gerekir. Elektrikli veya gazlı ısıtma kullanılabilir. Isıtma, tüm yüzey üzerinde kademeli ve eşit bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Filtre, genleşme sızdırmazlık bandı ile donatılmışsa, ısıtma sırasında filtrenin kenarlarına özel dikkat gösterilmelidir. 350 - 400 °C sıcaklığa ısıtılan filtre, kullanıma hazır ve uygundur.

28 Ağustos Kin Seramik Filtreler Şirketi

Kin Seramik Filtreler Şirketi Teknik özellikler 1. Düzgün gözenek yapısı ve geniş yüzey alanı 2. Mükemmel kimyasal dayanıklılık; 3. İyi aşınma ve korozyon direnci 4. Yüksek sıcaklık direnci (1000 °C). 5. İyi sertlik ve boyutsal kararlılık. 6. Gaz ve sıvı akışına karşı düşük direnç. 7. Uygulamayı karşılar. Kin Seramik Filtreler Şirketi Kısa Açıklama Zirkonyum, otomotiv, petrokimya, akışkan kontrolü, şanzıman malzemeleri, endüstriyel, elektrik ve elektronik ile yarı iletken sektörlerinde yaygın olarak kullanılan en tanınmış ileri teknoloji seramik malzemedir. Safir, tek kristal alüminadır. Seramik köpük filtre, yüksek verimli bir erimiş metal filtresidir. Ağ iskeletinin üç boyutlu yapısı ve yüksek gözenekliliği, bu filtreye birçok avantaj sağlar: geniş cüruf toplama alanı, geniş iç filtreleme alanı, düşük akış direnci ve iyi filtreleme performansı. Kin Seramik Filtreler Şirketi Özellikleri 1. Erimiş metal akışkanının arıtılması, basitleştirilmiş döküm kanalı sistemi 2. Dökümlerin metalurjik yapısını iyileştirir ve dökümlerin performansını artırır 3. Dökümlerin kalitesini artırır ve dökümlerde yeniden oksitlenmeden kaynaklanan iç kusurları azaltır 4. Döküm sonrası yüzey kusurlarını azaltır

28 Ağustos Ergitme işlemi için seramik köpük filtreler

Erimiş metali filtrelemek için seramik köpük filtreler Günümüzde, ağ yapılı poliüretan köpüklerin endüstriyel kullanımında gelecek vaat eden bir alan, seramik köpük filtrelerin üretimidir. Seramik köpük filtreler, metal dökümlerdeki safsızlıkları gidermek için kullanılır. PPU bazlı filtreler, açık hücreli yapıları sayesinde safsızlıkları giderir. Döküm işlemi sırasında erimiş metal, gözeneklerden geçer. Seramik köpük filtre alanında, PUF daha ileri katalitik işlemler için bir substrat olarak kullanılır. Köpük, seramik süspansiyonuyla kaplanır ve kurutulur. Daha sonra çeşitli şekillerde hazırlanan ham parçalar bir fırına yerleştirilir; burada ağ yapılı poliüretan köpüğün matrisi yakılarak yok edilir ve bitmiş filtrenin seramik iskeleti ortaya çıkar. Seramik filtrelerin gözenek boyutu aralığı 10 ila 30 PPI/lineer inç arasındadır. Seramik köpük filtrenin ağ yapısı, derin filtreleme sağlar ve büyük miktarda kirliliği dikkatlice giderir; hiçbir kirlilik kalmaz. Filtre, etkili filtrelemeyi sürdürürken önemli düzeyde metal statik basıncına dayanabilir. Seramik köpük filtreler, birincil ve ikincil alüminyum eritme işlemlerinde ve ayrıca alüminyum eritme fırını filtrelerinde yaygın olarak kullanılır. Seramik köpük filtrenin avantajları şunlardır: Erimiş metal akışlarından metalik ve metalik olmayan safsızlıkların filtrelenmesi Türbülans oluşumu sırasında oksitlerin azaltılması Metal akışının artırılması Katkı maddelerinin ve çeşitli metal kusurlarının ortadan kaldırılması PPU filtresi iyi mekanik özelliklere sahiptir ve döküm kalitesini artırabilir Üretimde atık ve fazladan iş yükünü azaltır Seramik köpük filtreler çeşitli boyut ve şekillerde mevcuttur. Tüm seramik köpük filtreler, hacimleri boyunca birbirine bağlı olan ve duvarları boyunca bir pencere oluşturan, tekdüze boyut ve hacme sahip küresel gözeneklerden oluşan bir alt tabaka ağı ile karakterize edilir. Yapının kıvrımlı yolu, cüruf ve diğer kirleticilerin içinden geçerken bunları aynı anda yakalar. Böylece, bu benzersiz PPU bazlı filtre yapısı, dökümhane pazarındaki diğer filtre yapılarına kıyasla üstün metal filtreleme verimliliği sergiler. Seramik köpük filtreler yüksek ısı direncine sahiptir ve erimiş metalle kolayca emprenye edilir. PPU bazlı filtreler, gereksiz metal eleklere ihtiyaç duymadan olağanüstü dayanıklılık sunar.

28 Ağustos Lanik Seramik köpük filtreleri

Lanik Seramik Köpük Filtreleri Lanik Seramik Köpük Filtreleri, metalurji endüstrisinde ve dökümhanelerde kullanılmaktadır. Filtreleme sayesinde, kalıntıların varlığından kaynaklanan tüm sorunları çözebilirsiniz. Döküm kalitesi açısından bakıldığında, filtreleme işlemi döküm parçalarının mekanik ve işlevsel özelliklerinde bir artış sağlar. Seramik köpük filtrelerin kullanımıyla elde edilen avantajlar: Döküm sürecinin tamamı boyunca sıvı metalin filtrelenmesi için optimum koşullar sağlanır; Optimize edilmiş döküm hızı; Filtreler, kirlilikleri ve oksit tabakalarını tutar; Döküm kanalı sisteminin basitleştirilmesi; Dökümlerin yüzey kalitesinin ve genel kalitesinin iyileştirilmesi; Filtre üzerinde doğrudan döküm teknolojisi kullanma imkanı; Dökümlerin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi ve daha iyi yoğunluk elde edilmesi; Hatalı ürün miktarının azalması. Çalışma yüzeylerinde kapalı gözenekler, çatlaklar ve açıklıklar kabul edilemez. Filtrelerin yan duvarları seramikle doldurulabilir. 1.3 Kıvrımlı filtrelerde çıplak gözle görülebilen yabancı kalıntılar bulunmamalıdır. 1.4 Ambalajlama ve etiketleme 1.4.1. Döküm filtreler, nakliye ve depolama sırasında ürünleri hasardan koruyan karton kutulara paketlenir. 1.4.2 Ambalaj, her türlü kapalı nakliye aracıyla taşıma sırasında yükün güvenliğini sağlar ve nem girişini önler. 1.4.3 Filtrelerin etiketlenmesi, her bir ambalajlama noktasında silinmez boya ile yapılır ve aşağıdakileri belirtir: - filtre türü - boyut - gözeneklilik (10, 20, 30 PPI) - üretim tarihi - Kalite Departmanı çalışanının adı ve numarası; Ek etiketler (DİKKAT KIRILABİLİR vb.) 2. Güvenlik gereklilikleri 2.1. Filtreler ateşe dayanıklı malzemelerden üretilmiştir ve yangın ile patlamaya karşı dayanıklıdır. 2.2 Filtrelerin bileşiminde zararlı maddeler bulunmamakta ve insan sağlığı üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur. 3. Kabul kuralları ve test yöntemleri 3.1 Her partiye, aşağıdakileri içeren bir malzeme kalite belgesi eşlik etmelidir: - üretici ve tedarikçinin adı; - ürün adı; - net ağırlık ve ambalaj sayısı; -malzemenin tüm göstergeler açısından bu teknik gerekliliklere uygunluğunun kontrol sonuçları. 3.2 Tüketiciden gelen ürünlerin kabulü, gelen her partiden, Tablo 1’deki göstergeler ile 1.2 ve 1.3. paragraflara göre gerçekleştirilir. 3.3 Görünüm, kırılma ve geometrik boyutların incelenmesi amacıyla her partiden en az 20 adetlik bir kontrol numunesi seçilir. 3.4 Filtrelerin geometrik boyutlarının ve boyut toleranslarının belirlenmesi, işaretli çeneli elektronik, dijital vernier kumpas kullanılarak gerçekleştirilir; bölme değeri 0,01 mm'dir.

27 Ağustos PFC seramik köpük filtreleri

PFC seramik köpük filtreleri Seramik köpük, birçok endüstriyel alanda talep gören modern bir malzemedir. Yüksek oranda dağılmış mineral tozlarının yanı sıra sıvı köpüklerden üretilir; gözenekli bir yapıya sahiptir. Bu malzemenin benzersiz özellikleri, onu birçok endüstride vazgeçilmez kılmaktadır. Seramik köpük malzemesi, düşük ısı iletkenliğine ve yüksek ısı direncine sahiptir. Seramik köpük filtreler (PFK), erimiş metali mekanik kirliliklerden ayırmak için kullanılır. PFC, birbirine açık gözeneklerden oluşan sözde üç boyutlu yapısı ile karakterize edilir. Bu yapı, filtreleme sürecini en üst düzeye çıkarmanıza olanak tanır. Seramik köpüğün bir dizi benzersiz özelliğe sahip olması nedeniyle, seramik köpük filtreler metalurji endüstrisinde büyük talep görmektedir. Modern dökümcülük, bu tür filtreleme yöntemleri kullanılmadan mümkün değildir. Seramik köpük filtrelerin kullanımı sayesinde dökümlerin kalitesini artırmayı, üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmayı, döküm kanalları sistemlerini basitleştirmeyi, döküm hızını optimize etmeyi, dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirmeyi, dökümlerin işlevsel özelliklerini artırmayı, dökümlerin yoğunluğunu artırmayı, kusurlu ürün miktarını azaltmayı vb.

27 Ağustos alüminyum döküm köpük seramik filtreler

Alüminyum döküm köpük seramik filtreler Alüminyum alaşımlarının dökümünde kullanılan seramik köpük filtreler (açık ve birbirine bağlı gözeneklere sahip filtreler), metalik olmayan kalıntıları son derece etkili bir şekilde tutar. Deneyler, kum, alçı ve seramik hassas döküm kalıplarında gerçekleştirilmiştir. Dökümlerin ağırlığı, 3 kg (eriyebilir kalıplarla döküm) ile 360 kg (zemin dökümü) arasında değişmiştir. Kalıplar, A 201 (A1 - 4,5%, Cu - 0,6%, Ag - 0,3%, Mn - 0,25%, Mg), A 356 (A1 - 7%, Si - 0,3%, Mg) ve 535 (A1 - 7%, Mg - 0,2%, Mn) alaşımlarıyla doldurulmuştur. Filtreler, toplayıcıda özel olarak hazırlanmış bir boşluğa yerleştirilmiştir. Kalıbın dolum hızı dikkate alınarak, toplayıcının ve köpük seramik filtrelerin kesit alanlarının oranı 1:10 olarak belirlenmiştir. Köpük seramik filtreler, kalıp boşluğuna mümkün olduğunca yakın bir şekilde yerleştirilir. Köpük seramik filtreler kullanılarak elde edilen dökümlerde genellikle yüzey kusurları görülmemiştir. Başlangıçta bu durum sadece filtreleme işlemiyle ilişkilendirilmişti. Ancak daha sonraki araştırmalar, kristalizörde köpük filtrelerin kullanılmasının kristalizör boşluğunun sessiz ve türbülanssız bir şekilde doldurulmasına katkıda bulunduğunu ve metalde oksit kalıntılarının oluşma olasılığını azalttığını göstermiştir. Çubuk ve ince levhaların dökümünde köpük seramik filtrelerin kullanımına ilişkin daha önceki araştırmalar, metalik olmayan kalıntılarda önemli bir azalma olduğunu göstermiştir. Röntgen kontrolü kullanılarak, incelenen tüm alaşımlardan elde edilen dökümlerin kalitesinde önemli bir iyileşme olduğu tespit edilmiştir. Al-Cu ve Al-Si alaşımlarının mekanik özellikleri biraz artmıştır. Al-Mg alaşımlarında (özellikle oksit kalıntılarının oluşumuna yatkın olanlarda) filtrelerin kullanılması, 50%'de çekme mukavemet sınırını artırmaya ve uzamayı 2 katına çıkarmaya olanak sağlamıştır. Bu çalışma, bir dizi dökümhanede kritik amaçlara yönelik gerçek dökümler üzerinde gerçekleştirilmiştir. Bu tür dökümlerde genellikle çelik veya cam elyaf ağlar kullanılırdı. Köpük seramik filtreler kullanılarak elde edilen sonuçlar, geleneksel teknolojiyle üretilen dökümlerin kalitesiyle karşılaştırılarak değerlendirildi. Köpük seramik filtreler, endüstriyel olarak üretilmiş, 2,5 cm kalınlığında ve 5 × 5 cm ile 10 × 15 cm arasında boyutlara sahip plakalardan oluşuyordu. Boşluk oranı -95'tir. Filtre için kullanılan seramik malzeme, esas olarak alüminyum oksitten ve filtreye yeşil rengini veren az miktarda krom oksitten oluşmaktadır. Ayrıca, yüksek mukavemetli saf alüminyum oksitten yapılmış beyaz filtreler de kullanılmıştır; bunların arıtma kapasitesi yeşil filtrelerden farklı değildi. Tüm dökümler, eritme, kapak sistemleri ve ek malzeme dahil olmak üzere döküm üretiminde kullanılan standart teknoloji ile üretilmiştir. Köpük seramik filtreler, dökümün en son aşamasında oksit ve metalik olmayan kalıntıların döküme karışmasını önlemek amacıyla kalıp boşluğuna mümkün olduğunca yakın bir konuma yerleştirilmiştir. Filtrenin, büyük oksit tabakaları nedeniyle tıkanmasını önlemek amacıyla, dikme borusunun alt kısmına veya döküm kanalının haznesinin hemen arkasına yerleştirilmesi önerilmez. Filtreler, döküm üretim teknolojisine bağlı olarak kristalizör içinde dikey olarak konumlandırılmıştır. Gözenekli filtre, kalıbın dolmasını geciktirerek döküm hızını yavaşlatır. Kalıbın dolum hızını korumak için, filtrenin kesit alanı toplayıcının alanından yaklaşık 10 kat daha büyük olarak belirlenmiştir. Boşluk oluşumunu ve filtrelenmemiş metalin kalıp boşluğuna akışını önlemek için filtre ile boşluğu arasındaki alan karışımla kapatılmıştır.