Agustus 2019

30 Agustus Parameter acuan mengenai penggunaan filter busa.

Pedoman penggunaan filter busa. Sifat-sifat yang diperlukan. Tentu saja, filter harus mampu menghilangkan partikel-partikel pengotor secara efektif, namun tidak menimbulkan hambatan yang berlebihan terhadap aliran logam. Agar dapat berfungsi dengan baik, filter juga harus tahan terhadap tekanan termal dan mekanis yang terjadi selama proses pengecoran. Filter tersebut harus...

30 Agustus Filter busa Novelis Ceramics yang digunakan dalam pengecoran aluminium

Filter busa Novelis Ceramics yang digunakan dalam pengecoran aluminium Filter busa Novelis Ceramics terutama digunakan untuk menyaring aluminium dan paduan aluminium di bengkel pengecoran dan ruang pengecoran. Berkat ketahanan panas dan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap aluminium cair, filter ini dapat secara efektif menghilangkan inklusi, mengurangi gas terperangkap, dan menghasilkan aliran laminar, sehingga logam yang disaring menjadi jauh lebih bersih. Logam yang lebih bersih menghasilkan coran berkualitas lebih tinggi, mengurangi limbah, dan meminimalkan cacat inklusi, yang semuanya berkontribusi pada peningkatan laba bersih. Keunggulan: ♦ Digunakan untuk meningkatkan kualitas coran paduan aluminium dan paduan non-besi lainnya ♦ Meningkatkan struktur metalurgi ♦ Meningkatkan sifat mekanis ♦ Mengubah turbulensi menjadi aliran laminar ♦ Filter ambient disegel dengan gasket yang dapat mengembang. Ketika suhu di atas 450 °C, gasket akan mengembang (200%) untuk mencegah gasket terlepas dan kebocoran aluminium cair melalui antarmuka. ♦ Filter ini dapat secara efektif menghilangkan kotoran berukuran besar dalam aluminium cair dan secara efisien menyerap kotoran berukuran sangat kecil. Fungsi 1. Desinfeksi cairan logam yang sedang dilebur 2. Sistem navigasi yang disederhanakan 3. Peningkatan struktur metalurgi coran 4. Mengurangi terjadinya coran yang tidak sempurna 5. Peningkatan kualitas coran 6. Pengurangan cacat internal akibat reoksidasi pada coran 7. Mengurangi cacat permukaan setelah pemrosesan coran Kinerja dan Aplikasi 1. Filter-PAL adalah produk keramik alumina dengan struktur jaringan tiga dimensi yang dihasilkan melalui proses sintering suhu tinggi 2. Memiliki kekuatan tinggi, ketahanan terhadap erosi, serta daya adsorpsi yang kuat terhadap kotoran, sehingga dapat secara efektif menghilangkan inklusi-inklusi kecil dalam aluminium cair 3. Banyak digunakan dalam pembuatan blanko cor gulungan foil aluminium, serta produksi blanko cor aluminium dan hub otomotif 4. Memiliki penerapan yang lebih luas dan efisiensi biaya yang tinggi Informasi tentang perusahaan AdTech memproduksi bahan dan menyediakan layanan untuk filtrasi dan pemurnian suhu tinggi dengan kekuatan teknis dan sistem kontrol yang mumpuni. AdTech berlokasi di Kabupaten Wen, Tiongkok, yang mencakup area seluas lebih dari 20 acre dengan bengkel dan gudang seluas 20.000 meter persegi. AdTech melayani pelanggan dari puluhan negara dan wilayah, termasuk Tiongkok (China Aluminum Industry, Zhongwang China, Weiqiao, Midas), Timur Tengah (Bahrain Aluminum, Dubai Aluminum, Midal Cables), Asia Tenggara (Metal Press, GVA, Jindal), dan Eropa (Hydro, Rusal), dll. AdTech telah menjalin hubungan jangka panjang dengan sejumlah perusahaan terkenal di dunia. AdTech adalah penyedia global solusi degassing online kelas atas, filtrasi suhu tinggi, dan pemurnian bahan untuk industri pengecoran aluminium presisi tinggi. Pertanyaan dan Jawaban 1. T: Apakah Anda sebuah pabrik atau perusahaan dagang? J: Kami adalah pabrik yang didirikan pada tahun 2012 2. T: Apa saja produk utama Anda? J: Selama bertahun-tahun, kami telah memproduksi peralatan degassing online, peralatan filtrasi, filter busa keramik, bahan pengecoran panas, nosel, bahan pelapis perbaikan, dan mengalokasikan produk ke luar negeri. 3. T: Bagaimana Anda mengontrol kualitas? J: Untuk setiap proses produksi, kami memiliki sistem kontrol kualitas yang lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fisik. Setelah produksi, semua produk akan diuji, dan kami memiliki sertifikat mutu ISO9001 / ISO14001 / SGS. 4. T: Metode pembayaran apa yang dapat Anda terima? J: T/T atau L/C 5. T: Bagaimana cara mendapatkan sampel? J: Kami dengan senang hati menawarkan sampel kepada Anda. 6. T: Apakah perusahaan Anda menerima pesanan khusus? J: Kami menerima layanan OEM. 7. T: Bisakah kami mengunjungi perusahaan Anda? J: Ya, tentu saja, Anda dapat mengunjungi perusahaan kami.

30 Agustus Filter busa keramik Ispatguru Spesifikasi Produk / Spesifikasi

Filter busa keramik Ispatguru Spesifikasi Produk / Spesifikasi Filter busa keramik Ispatguru memiliki keunggulan berupa porositas tinggi, kehilangan akibat guncangan termal yang rendah, kekuatan mekanis tinggi pada suhu normal maupun tinggi, luas permukaan spesifik yang besar, stabilitas kimia yang baik, serta fungsi penyaringan, pengumpulan, dan adsorpsi yang sangat baik—terutama untuk mengadsorpsi kotoran berukuran sangat kecil 1–10 μm. Struktur tiga dimensi ini dapat meningkatkan kualitas pengecoran dalam rentang yang luas dengan mengubah aliran logam cair dari aliran berputar menjadi aliran berlapis tipis, menghilangkan gas, dan memperhalus hasil pengecoran. Filter busa keramik tidak hanya digunakan untuk penyaringan logam cair pada suhu tinggi, tetapi juga untuk pengolahan gas pada suhu tinggi, pembawa katalis, pertukaran panas padat, dan pengisi canggih untuk industri kimia. Saat ini, bidang industri yang paling menjanjikan dalam penggunaan busa poliuretan berpori dianggap sebagai produksi filter busa keramik. Dengan menggunakan filter ini, Anda dapat menghilangkan berbagai zat tambahan dalam coran logam. Selama proses pengecoran, campuran logam panas mengalir melalui celah-celah filter, sehingga semua kotoran tertinggal di filter tersebut. Anda dapat membeli filter busa keramik di OK STROYBIS. Pada filter, busa poliuretan digunakan sebagai matriks, yang memungkinkan proses berlangsung lebih lama melalui katalisis. Untuk tujuan ini, busa tersebut diolah dengan suspensi keramik khusus, kemudian dikeringkan. Bahan baku dengan berbagai bentuk geometris disuplai ke peralatan khusus di mana matriks busa poliuretan terbakar, meninggalkan dasar berbentuk sel pada produk keramik jadi. Struktur jaring pada filter busa keramik memastikan pembuangan kotoran yang andal. Filtrasi yang efektif dapat dicapai bahkan dalam kondisi tekanan metallostatik yang tinggi. Filter busa keramik tidak dapat diabaikan baik selama proses peleburan primer maupun sekunder. Filter ini juga dipasang di unit peleburan aluminium. Fungsi utama filter busa meliputi: Pemurnian senyawa cair dari aditif baik yang bersifat logam maupun non-logam. Mengurangi jumlah oksida. Meningkatkan kelancaran aliran bahan. Menghilangkan berbagai cacat pada logam. Meningkatkan kualitas pengecoran berkat perubahan parameter mekanis. Struktur jaring unik pada filter yang terbuat dari busa poliuretan membuatnya sangat efektif dalam melakukan penyaringan, jika dibandingkan dengan filter lain yang digunakan di sektor pengecoran. Filter busa keramik menunjukkan tingkat ketahanan yang tinggi terhadap kondisi suhu tinggi, serta mampu menyerap zat logam cair dengan mudah. Berkat sifat kekuatannya yang unggul, produk-produk ini dapat digunakan bahkan tanpa pemasangan saringan logam tambahan.

30 Agustus Filter busa keramik PASARGAD menjamin kemurnian yang tinggi pada pengecoran paduan aluminium

  Filter busa keramik dirancang untuk memastikan kemurnian tinggi pada cetakan mentah paduan aluminium di pabrik metalurgi serta untuk menyaring cetakan aluminium di bengkel pengecoran. Filter ini memiliki struktur tiga dimensi berupa pori-pori yang saling terhubung, membentuk labirin pada badan filter keramik. Filter ini memiliki ciri khas struktur keramik yang homogen dengan jumlah titik penyumbatan minimal pada kedua permukaan kerjanya. Dengan demikian, tercipta kondisi optimal untuk pengoperasian yang efektif dari seluruh mekanisme penyaringan. Komposisi kimia keramik filter berbasis Al₂O₃ memungkinkan penangkapan yang efisien terhadap kotoran yang tidak diinginkan, terutama inklusi dengan komposisi serupa (perangkap oksida). Berkat stabilitasnya yang tinggi, bahkan saat terpapar suhu tinggi dalam waktu lama, filter ini dapat digunakan secara efektif dalam kotak penyaringan atau tungku pemanas untuk menyaring volume besar logam cair. FILTER PENGECORAN Filter pengecoran dapat dipasang di ruang filter sistem saluran cetakan atau digunakan untuk teknologi pengecoran langsung melalui sisipan isolasi atau eksotermik. Filter ini dapat dikombinasikan dengan saluran isolasi yang terbuat dari serat keramik. Filter dapat dengan mudah ditempatkan di saluran naik (riser) pada teknologi pengecoran bertekanan rendah. Jenis filter khusus untuk teknologi ini adalah yang disebut “sumbat filter”. FILTER METALURGI Filter metalurgi diproduksi dalam bentuk piramida terpotong; dimensi utamanya dalam satuan inci. Dinding samping yang miring berfungsi sebagai permukaan penyangga untuk diletakkan di dalam kotak filter keramik. Selain ukuran filter standar, tersedia pula segmen filter dengan berbagai ukuran dan bentuk tanpa sisi miring, yang dalam kebanyakan kasus dimuat dalam posisi vertikal di dalam kotak filter atau pada lapisan dalam tungku. Disarankan untuk melengkapi semua jenis filter dengan pita penyegel atau pita ekspansi, yang memastikan filter terpasang kokoh pada posisi yang benar. Retakan atau lubang pada kedua permukaan kerja tidak diperbolehkan. Permukaan samping dapat diperkuat dengan massa keramik. PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN Kotak karton dan wadah yang berisi filter busa keramik diangkut menggunakan kendaraan tertutup. Filter busa keramik disimpan secara eksklusif di fasilitas penyimpanan tertutup dan kering. Penumpukan kotak karton diperbolehkan hingga maksimal tujuh lapis. Jika selama pengangkutan dan penyimpanan filter berada dalam kondisi kelembapan tinggi, filter harus dikeringkan pada suhu 110 °C sebelum digunakan hingga kelembapan benar-benar hilang. RINCIAN TEKNIS Komposisi kimia: Al₂O₃, SiO₂ Suhu: Maks. 1350 °C Struktur: keramik Warna: putih (tingkat keputihan filter yang bervariasi diperbolehkan) Porositas: 10, 20, 30, 40, 50, 60 ppi; kombinasi ppi, misalnya 20/40, 30/50 Permukaan filter: datar atau berprofil (bergelombang) Perekat penyegelan: pita penyegel - misalnya 2 mm; 6,4 mm; pita ekspansi - misalnya 3,1 mm Bentuk utama: lingkaran, persegi, persegi panjang; piramida terpotong, kerucut terpotong Toleransi + 0,5 / - 1,5 mm hingga 100 mm Ukuran: + 0,5 / - 2,5 mm untuk 100–150 mm; sisanya - sesuai spesifikasi filter metalurgi OPERASI FILTER Orang yang bekerja dengan filter busa keramik harus memperhatikan kerapuhannya. Saat dikeluarkan dari kotak, filter harus diketuk dengan lembut atau dibersihkan dengan aliran udara bertekanan untuk menghilangkan partikel keramik kecil yang mungkin ada. Saat menangani filter pengecoran, disarankan untuk bekerja tanpa sarung tangan. Dalam keadaan apa pun, bentuk filter tidak boleh diubah — baik dengan alat tajam maupun penggerindaan. Bentuk dan dimensi filter harus sepenuhnya sesuai dengan lokasi pemasangan di sistem gerbang atau di kotak filtrasi. Saat merancang dan memilih bentuk, ukuran, serta porositas filter, perlu mematuhi prinsip dan standar yang berlaku sesuai dengan jumlah logam yang dibutuhkan dan kecepatan pengecoran (lihat tabel filter pengecoran). Bahkan sebelum menggunakan filter metalurgi (berukuran besar), filter tersebut harus dipanaskan terlebih dahulu menggunakan peralatan yang sesuai agar laju filtrasi maksimum tercapai di seluruh permukaan filter. Anda dapat menggunakan pemanasan listrik atau gas. Pemanasan harus dilakukan secara bertahap dan merata di seluruh permukaan. Jika filter dilengkapi dengan pita penyegel ekspansi, perhatian khusus harus diberikan pada tepi filter selama proses pemanasan. Filter yang telah dipanaskan hingga suhu 350–400 °C siap dan layak digunakan.

28 Agustus Perusahaan Filter Keramik Kin

Perusahaan Filter Keramik Kin Spesifikasi teknis 1. Ukuran pori yang seragam dan luas permukaan yang tinggi 2. Ketahanan kimia yang sangat baik; 3. Ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik 4. Ketahanan terhadap suhu tinggi (1000 °C). 5. Kekakuan dan stabilitas dimensi yang baik. 6. Hambatan aliran gas dan cairan yang rendah. 7. Memenuhi persyaratan aplikasi. Perusahaan Filter Keramik Kin — Deskripsi Singkat Zirkonium merupakan bahan keramik canggih yang paling terkenal dan banyak digunakan di sektor otomotif, petrokimia, pengendalian fluida, bahan transmisi, industri, kelistrikan dan elektronik, serta semikonduktor. Safir adalah alumina kristal tunggal. Filter busa keramik merupakan filter logam cair yang sangat efisien. Struktur tiga dimensi kerangka jaring dan porositasnya yang tinggi membuatnya memiliki banyak keunggulan, seperti area penampungan terak yang luas, area filtrasi internal yang besar, resistansi aliran yang rendah, serta efek filtrasi yang baik. Karakteristik Perusahaan Filter Keramik Kin 1. Pemurnian cairan logam cair, sistem saluran yang disederhanakan 2. Meningkatkan struktur metalurgi coran dan mengurangi kinerja coran 3. Meningkatkan kualitas coran dan mengurangi cacat internal akibat reoksidasi pada coran 4. Mengurangi cacat permukaan setelah pengecoran

28 Agustus Filter busa keramik untuk cairan logam

Filter busa keramik untuk penyaringan logam cair Saat ini, salah satu bidang penggunaan industri yang menjanjikan dari busa poliuretan berpori adalah produksi filter busa keramik. Filter busa keramik digunakan untuk menghilangkan kotoran pada coran logam. Filter berbasis PPU menghilangkan kotoran melalui struktur sel terbuka yang dimilikinya. Lintasan logam cair melewati pori-pori tersebut selama proses pengecoran. Dalam konteks filter busa keramik, PUF digunakan sebagai substrat untuk proses katalitik selanjutnya. Busa tersebut dilapisi dengan suspensi keramik dan dikeringkan. Bahan baku dengan berbagai bentuk kemudian ditempatkan dalam tungku, di mana matriks busa poliuretan berpori terbakar habis sehingga menyisakan kerangka keramik dari filter yang sudah jadi. Filter keramik memiliki rentang ukuran pori 10 hingga 30 PPI per inci linier. Struktur jaring filter busa keramik memungkinkan filtrasi mendalam, yang secara cermat menghilangkan sejumlah besar kotoran tanpa meninggalkan residu. Filter ini mampu menahan tekanan statis logam yang signifikan sambil tetap mempertahankan filtrasi yang efektif. Filter busa keramik umumnya digunakan dalam peleburan aluminium primer dan sekunder, serta sebagai filter tungku peleburan aluminium. Filter busa keramik memiliki keunggulan sebagai berikut Penyaringan kotoran logam dan non-logam dari aliran logam cair Mengurangi pembentukan oksida selama proses turbulen Meningkatkan aliran logam Menghilangkan inklusi dan berbagai cacat logam Filter PPU memiliki sifat mekanis yang baik dan dapat meningkatkan kualitas pengecoran Mengurangi limbah dan pekerjaan tambahan dalam produksi Filter busa keramik tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk. Semua filter busa keramik memiliki karakteristik berupa jaringan substrat, pori-pori bulat dengan ukuran dan volume seragam yang saling terhubung di seluruh volumenya serta membentuk celah melalui dindingnya. Jalur berliku dari struktur tersebut melewati dan sekaligus menangkap terak serta kontaminan lainnya. Dengan demikian, struktur filter berbasis PPU yang unik ini menunjukkan efisiensi filtrasi logam yang unggul dibandingkan dengan struktur filter lain di pasar pengecoran. Filter busa keramik memiliki ketahanan panas yang tinggi dan mudah diimpregnasi dengan logam cair. Filter berbasis PPU menawarkan daya tahan yang luar biasa tanpa memerlukan saringan logam tambahan.

28 Agustus Filter busa keramik Lanik

Filter busa keramik Lanik Filter busa keramik Lanik digunakan dalam industri metalurgi dan pengecoran. Dengan proses penyaringan, Anda dapat mengatasi semua masalah yang terkait dengan adanya inklusi. Dari segi kualitas pengecoran, penyaringan meningkatkan sifat mekanis dan operasional hasil coran. Keuntungan yang diperoleh dengan menggunakan filter busa keramik: Kondisi optimal untuk penyaringan logam cair terjamin sepanjang seluruh proses penuangan; Kecepatan penuangan yang dioptimalkan; Filter menangkap kotoran dan lapisan oksida; Penyederhanaan sistem saluran tuang; Peningkatan permukaan dan kualitas coran; Kemungkinan menggunakan teknologi pengecoran langsung pada filter; Peningkatan karakteristik mekanis coran dan pencapaian kepadatan coran yang lebih baik; Penurunan jumlah cacat produk. Poros tertutup, retakan, dan lubang pada permukaan kerja tidak diperbolehkan. Dinding samping filter dapat diisi dengan keramik. 1.3 Filter yang melengkung tidak boleh mengandung inklusi asing yang terlihat dengan mata telanjang. 1.4 Pengemasan dan pelabelan 1.4.1. Filter cor dikemas dalam kotak karton yang melindungi produk dari kerusakan selama pengangkutan dan penyimpanan. 1.4.2 Pengemasan menjamin keamanan muatan selama pengangkutan dengan segala jenis transportasi tertutup, serta mencegah masuknya kelembapan. 1.4.3 Penandaan filter dilakukan dengan cat yang tidak luntur di setiap tempat pengemasan, yang mencantumkan: - jenis filter - ukuran - porositas (10, 20, 30 PPI) - tanggal produksi - nama dan nomor karyawan Departemen Kualitas; Stiker tambahan (PERHATIAN: RENTAN PECAH, dll.) 2. Persyaratan keamanan 2.1. Filter merupakan bahan tahan api dan tahan ledakan. 2.2 Komposisi filter tidak mengandung zat berbahaya dan tidak berdampak negatif terhadap kesehatan manusia. 3. Aturan penerimaan dan metode pengujian 3.1 Setiap batch harus disertai dengan dokumen mengenai kualitas bahan, yang harus memuat hal-hal berikut: - nama produsen dan pemasok; - nama produk; - berat bersih dan jumlah kemasan; - hasil pemeriksaan bahan untuk memastikan kesesuaian dengan persyaratan teknis ini untuk semua indikator. 3.2 Penerimaan produk dari konsumen dilakukan berdasarkan indikator pada Tabel 1 serta paragraf 1.2 dan 1.3, dari setiap batch yang masuk. 3.3 Sampel pengendalian sebanyak minimal 20 buah filter dipilih secara acak dari setiap batch untuk diperiksa penampilan, retakan, dan dimensi geometrisnya. 3.4 Penentuan dimensi geometris filter dan toleransi dimensi dilakukan menggunakan caliper vernier digital elektronik dengan rahang bertanda, dengan skala pembagian sebesar 0,01 mm.

27 Agustus Filter busa keramik PFC

Filter busa keramik PFC Busa keramik merupakan bahan modern yang banyak diminati di berbagai bidang industri. Bahan ini terbuat dari bubuk mineral yang tersuspensi dengan sangat halus, serta dari busa cair; memiliki struktur berpori. Sifat-sifat unik bahan ini menjadikannya sangat tak tergantikan di banyak industri. Bahan busa keramik memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ketahanan panas yang tinggi. Filter busa keramik (PFC) digunakan untuk memisahkan logam cair dari kotoran mekanis. PFC memiliki ciri khas berupa struktur tiga dimensi dengan pori-pori yang saling terhubung. Struktur ini memungkinkan proses penyaringan dilakukan secara maksimal. Filter busa keramik sangat diminati di industri metalurgi, karena busa keramik memiliki sejumlah sifat unik. Pengecoran modern tidak mungkin dilakukan tanpa penggunaan jenis penyaringan ini. Penggunaan filter busa keramik memungkinkan meningkatkan kualitas coran, secara signifikan mengurangi biaya produksi, menyederhanakan sistem saluran tuang, mengoptimalkan kecepatan pengecoran, meningkatkan karakteristik mekanis coran, meningkatkan sifat operasional coran, meningkatkan kepadatan coran, mengurangi jumlah produk cacat, dan sebagainya.

27 Agustus cetakan aluminium, filter keramik berbusa

Pengecoran aluminium dengan filter keramik berbusa Filter keramik berbusa (filter dengan pori-pori terbuka yang saling terhubung), yang digunakan dalam proses pengecoran paduan aluminium, sangat efektif dalam menahan inklusi non-logam. Percobaan dilakukan pada proses pengecoran menggunakan cetakan pasir, gipsum, dan keramik presisi. Massa coran bervariasi mulai dari 3 kg (pengecoran dengan model yang dapat dilebur) hingga 360 kg (pengecoran langsung ke tanah). Cetakan diisi dengan paduan A 201 (A1 - 4,5%, Cu - 0,6%, Ag - 0,3%, Mn - 0,25%, Mg), A 356 (A1 - 7%, Si - 0,3%, Mg) dan 535 (A1 - 7%, Mg - 0,2%, Mn). Filter-filter tersebut ditempatkan dalam rongga yang dibuat khusus di dalam kolektor. Perbandingan luas penampang kolektor dan filter keramik berbusa, berdasarkan laju pengisian cetakan, ditetapkan sebesar 1:10. Filter keramik berbusa dipasang sedekat mungkin dengan rongga cetakan. Cetak yang dihasilkan dengan menggunakan filter keramik berbusa, pada umumnya, tidak memiliki cacat permukaan. Awalnya, hal ini hanya dikaitkan dengan proses penyaringan. Namun, penelitian selanjutnya menunjukkan bahwa penggunaan filter busa di kristalisator berkontribusi pada pengisian rongga kristalisator yang tenang dan tidak turbulen serta mengurangi kemungkinan pembentukan inklusi oksida dalam logam. Penelitian sebelumnya mengenai penggunaan filter keramik berbusa untuk pengecoran batang dan pelat tipis menunjukkan penurunan yang signifikan pada inklusi non-logam. Dengan menggunakan pemeriksaan sinar-X, berhasil ditetapkan bahwa terdapat peningkatan kualitas coran yang signifikan dari semua paduan yang diteliti. Sifat mekanis paduan Al-Cu dan Al-Si sedikit meningkat. Untuk paduan Al-Mg (yang sangat rentan terhadap pembentukan inklusi oksida), penggunaan filter memungkinkan peningkatan batas kekuatan tarik pada 50% dan perpanjangan hingga 2 kali lipat. Penelitian ini dilakukan di sejumlah bengkel pengecoran pada coran nyata untuk tujuan kritis. Pada pengecoran jenis ini, biasanya digunakan jaring baja atau serat kaca. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan filter keramik berbusa dievaluasi dengan membandingkannya dengan kualitas coran yang dihasilkan menggunakan teknologi konvensional. Filter busa keramik berupa pelat yang diproduksi secara industri, dengan ketebalan 2,5 cm dan ukuran mulai dari 5 × 5 cm hingga 10 × 15 cm. Volume pori-pori mencapai 85-95%. Bahan keramik untuk filter ini sebagian besar terdiri dari aluminium oksida dengan sedikit kromium oksida, yang memberikan warna hijau pada filter. Filter putih yang terbuat dari aluminium oksida murni dengan kekuatan yang ditingkatkan juga digunakan, dan kemampuan penyaringannya tidak berbeda dengan filter hijau. Semua coran diproduksi menggunakan teknologi standar yang diterapkan dalam industri pengecoran, termasuk proses peleburan, sistem katup, dan penambahan bahan pengisi. Filter keramik busa dipasang sedekat mungkin dengan rongga cetakan agar pada tahap terakhir pengecoran dapat dicegah masuknya oksida dan inklusi non-logam ke dalam coran. Filter tidak disarankan untuk dipasang di bagian bawah pipa vertikal atau tepat setelah mangkuk saluran tuang, guna menghindari penyumbatan filter oleh lapisan oksida yang tebal. Filter ditempatkan secara vertikal di dalam kristalisator tergantung pada teknologi pembuatan coran. Filter berpori memberikan efek penghambatan pada pengisian cetakan, sehingga memperlambat laju penuangan. Untuk mempertahankan laju pengisian cetakan, luas penampang filter ditetapkan sekitar 10 kali lebih besar dari luas kolektor. Ruang antara filter dan rongga di dalamnya ditutup dengan campuran untuk mencegah terbentuknya celah dan aliran logam yang belum difilter ke dalam rongga cetakan.