Ceramic Foam Filter Manufacturer Process-Ceramic Foam Filter Transmittance

25 Şubat Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci

Posted at 03:56h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik Köpük Filtre Üretim Süreci

Ceramic Foam Filter Manufacturer Process-Ceramic Foam Filter Transmittance
The foam ceramic filter plate to be inspected is placed on a light box with a built-in 200W incandescent bulb, and a square transparent plastic plate with a uniform 5.0×5.0 mm square is used to measure the light transmissive area of the large surface of the filter plate, thereby calculating the test. The light transmittance of the filter plate is used to determine the light transmittance of the filter plate.
In this standard, the light transmittance (through hole ratio) of the filter plate is specified to be 95% or more. Porosity is the percentage of the total volume of the cavities in the filter plate product to the total volume of the filter plate product. The porosity determines the filtration capacity of the foam ceramic filter plate per unit volume. The larger the porosity, the larger the filtration flow rate of the filter plate and the stronger the filtration capacity, and vice versa.

Ceramic Foam Filter Manufacturer Process-Determining Porosity
Şu anda gözenekliliği belirlemeye yönelik iki temel yöntem bulunmaktadır.
Bunlardan biri, Arşimet yasasına göre filtre plakasındaki deliğin hacmini hesaplamaktır; yani, su taşma borusundan dışarı akmaya başlayana kadar taşma borusu bulunan cam beher içine su enjekte edilir ve su artık dışarı akmadığında ölçüm yapılır. Tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirilir, ardından su taşma borusundan dışarı akar ve bu kısımdaki su hacmi ölçülür. Taşan suyun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; bu da filtre plakasındaki deliklerin toplam hacmidir.

Başka bir yöntem ise, test edilecek numunenin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu ayrı ayrı belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır.

These two methods have their own advantages and disadvantages. The method of operation is simple and convenient, and the detection speed is fast, but its fatal weakness is due to the water absorption characteristics of the filter plate material itself, so that the volume of water discharged is smaller than the actual one. This causes the measured data to be too small.
İkinci yöntemin test süreci daha karmaşık olsa da, test sırasında filtre plakası malzemesinin su emiliminin etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.

Ceramic Foam Filter Manufacturer Process-The Index of Porosity
The index of porosity is determined to be greater than 84% in this standard. Pore uniformity is used to describe the difference between the number of actual holes per 25.4 mm length in the filter plate product and the number of theoretically required holes.
Boşluk ne kadar küçükse, ürün kalitesi o kadar iyi olur; boşluk ise çok büyükse, bu durum filtre plakası ürününün kirlilik tutma kapasitesinin azalmasına veya eriyik filtrasyon hızının düşmesine yol açar ve bu da kullanıcının üretimindeki özel gereksinimleri karşılayamaz.
Gözenek homojenliğinin derecesi, esas olarak filtre plakasının üretiminde kullanılan köpüğe bağlıdır. Köpüğün gözenek homojenliği iyi ise, filtre plakasının gözenek homojenliği de iyi olur; bu nedenle köpüğün seçimi son derece önemlidir.

(Number of holes in any 25.4mm length) 10p 7～13 20p 17～23 30p 27～33 40p 37～43 50p 47～53 60p 57～63 This standard determines the pore uniformity as the data required in the above table. During the transportation and use, the filter plate must withstand the impact of a certain pressure from the outside, so the index of compressive strength is also introduced in the standard as one of the basis for measuring the quality of the filter plate. The higher the compressive strength, the more durable the product, the better the quality, and vice versa.

Ceramic Foam Filter Manufacturer Process-The Index of Compressive Strength
Bu standartta, basınç dayanımı değeri 0,5 MPa veya daha fazla olarak belirlenmiştir.
Thermal shock resistance refers to the resistance of ceramic filter plates to damage caused by rapid temperature changes.
During the use of the köpük seramik filtre plate, we require the user to start the filtration before gradually heating the filter plate to the temperature of the filtered aluminum melt before use.
However, some users do not follow this rule very well when using it. After the filter plate is placed, the melt is filtered without preheating, which requires the filter plate to have a certain thermal shock resistance. The better the thermal shock resistance, the more durable the filter plate and the better the quality.