Filtros para fundición de aluminio

14 de agosto Filtros para fundición de aluminio

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Filtros: proceso de producción en una fundición de aluminio

Los filtros utilizados en la fundición de aluminio emplean espuma de poliuretano como soporte, que se sumerge en una pasta compuesta por polvo cerámico, aglutinante, aditivo de sinterización, agente de suspensión, etc., y se extruye el exceso de pasta para que esta recubra de manera uniforme el marco del soporte, formando así el cuerpo verde, que posteriormente se seca y se sinteriza a alta temperatura.

Este proceso también se conoce como «método de impregnación de espuma orgánica», que es un proceso de producción relativamente consolidado en mi país.

Los filtros de espuma cerámica de alúmina se clasifican según los diferentes diámetros de los poros, como 10 PPi, 15 PPi, 20 PPi, 30 PPi, etc. La clasificación por malla de la esponja difiere de la clasificación por malla del producto.
En términos generales, cuanto mayor es el valor de PPi, menor es el tamaño de poro correspondiente y menores son las inclusiones tras la filtración.

Proceso de conformado de Filter Foundry

La elección de la fórmula debe garantizar la mejor consistencia y fluidez de la pasta, con el fin de asegurar que el producto pueda clasificarse de manera uniforme durante el proceso de clasificación y alcanzar el peso de clasificación especificado.
Porque se trata de un requisito previo para garantizar que la resistencia del producto y la tasa de perforación completa cumplan los requisitos. Su consistencia se ajusta en función de la densidad y las prestaciones del lodo.

Proceso de modificación de esponjas

La modificación de la esponja tiene como objetivo preparar el proceso de encolado para mejorar el rendimiento de este y conseguir que el encolado sea uniforme.

Proceso de encolado por inmersión

El producto de esponja seca modificado se recubre de manera uniforme sobre un cuerpo verde mediante la pasta ajustada en una prensa de rodillos.
En el caso de los productos de esponja con mallas diferentes, es necesario utilizar concentraciones distintas de la pasta para el encolado; de lo contrario, no se conseguirá el efecto deseado.

Proceso de secado

El proceso de secado consiste principalmente en permitir que el producto semiacabado encolado elimine el agua por volatilización, lo que por lo general se controla para que el contenido de agua sea inferior a 1,01 TP3T.

En el caso de los productos con dimensiones más grandes, es necesario controlar las condiciones del entorno de secado, como la temperatura, la humedad, etc., para evitar deformaciones durante el secado y defectos por agrietamiento.

Proceso de encendido

El proceso de cocción es la última etapa de la producción. Debido a las mejoras en la formulación y a consideraciones relacionadas con los costes de producción, la mayoría de las empresas que fabrican cerámica de espuma de SiC no necesitan protección atmosférica, y la temperatura de cocción suele oscilar entre los 1350 y los 1450 °C.

Proceso de control de calidad en la fundición de aluminio de Filters

Debido a la estructura porosa de la espuma cerámica, los productos de la combustión se transforman, en mayor o menor medida, en escoria.
En el caso de las fundiciones, además de tener en cuenta la resistencia de la Filter Foundry y, en lo que respecta a la pantalla, el fenómeno de la caída de escoria es también un tema candente que les preocupa especialmente.
Dado que el filtro se utiliza precisamente para filtrar las inclusiones, sus propias gotas de escoria tendrán el efecto contrario, lo que provocará el desperdicio de la fundición.
Por lo tanto, en el proceso de control de calidad, además de comprobar el aspecto y la calidad interna, también es necesario eliminar la escoria.