Filtros de espuma cerámica de alúmina

22 de julio Filtros de espuma cerámica de alúmina

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Filtros de espuma cerámica de alúmina Se utiliza espuma de poliuretano como soporte y se sumerge en una pasta compuesta por polvo cerámico, aglutinante, aditivo de sinterización, agente de suspensión, etc. A continuación, se escurre el exceso de pasta para que esta recubra uniformemente la estructura portadora y forme un cuerpo verde, que posteriormente se seca y se sinteriza a alta temperatura.
Este proceso también se conoce como «método de impregnación de espuma orgánica», y se trata de un proceso de producción relativamente consolidado en China.

Los filtros de espuma cerámica de alúmina se clasifican según diferentes aperturas, entre las que se incluyen 10 PPi, 15 PPi, 20 PPi, 30 PPi, etc. La clasificación de malla de la esponja no coincide con la clasificación de malla del producto. En términos generales, cuanto mayor es el valor de PPi, menor es el tamaño de poro correspondiente y más pequeñas son las impurezas filtradas.

Proceso de fabricación de filtros de espuma cerámica de alúmina: proceso de encolado, proceso de modificación de la esponja, proceso de inmersión y encolado, proceso de secado, proceso de cocción y proceso de control de calidad.

Proceso de dimensionamiento
La elección de la fórmula debe garantizar la mejor consistencia y fluidez de la pasta, de modo que se asegure que el producto pueda ser encolado de manera uniforme durante el proceso de encolado para alcanzar el peso de encolado especificado. Esto es un requisito previo para garantizar que la resistencia del producto y el índice de agujeros pasantes cumplan los requisitos. El rendimiento de la pasta ajustada se evalúa en función de su densidad y consistencia.

Proceso de modificación de esponjas
La modificación de la esponja tiene como objetivo preparar el proceso de encolado para mejorar el rendimiento de este y conseguir que el encolado sea uniforme.

Proceso de inmersión y calibrado
El producto de esponja seca modificado se recubre de manera uniforme sobre un cuerpo verde mediante la pasta ajustada en una prensa de rodillos. Para los productos de esponja con diferentes mallas, se necesita una pasta de diferente consistencia para el encolado; de lo contrario, no se logrará el efecto deseado. Si desea comprar filtro de espuma cerámica, envía un correo electrónico a [email protected]

Proceso de secado
El proceso de secado tiene como objetivo principal permitir que el producto semiacabado encolado elimine la humedad por volatilización, y por lo general se controla para que se mantenga por debajo de 1,01 TP3T.
En el caso de los productos con especificaciones más exigentes, es necesario controlar las condiciones ambientales en seco, como la temperatura y la humedad, para evitar deformaciones por sequedad y grietas.

Proceso de cocción
El proceso de cocción es la última etapa de la producción. Gracias a la mejora de la fórmula y teniendo en cuenta los costes de producción, la mayoría de las cerámicas de espuma de SiC fabricadas por las empresas del sector no necesitan protección atmosférica, y la temperatura de cocción suele oscilar entre 1350 y 1450 ℃.

Proceso de control de calidad
Debido a la estructura porosa de la cerámica celular, los productos calcinados presentan un mayor o menor grado de escoria. Para las fundiciones, además de tener en cuenta la resistencia y el tamaño de malla del filtro, el fenómeno de la caída de escoria es también un tema candente que les preocupa especialmente. Dado que el filtro se utiliza precisamente para filtrar las inclusiones, la propia escoria del filtro tendrá el efecto contrario, lo que provocará el desecho de la pieza fundida. Por lo tanto, además de comprobar el aspecto y la calidad interna durante el proceso de control de calidad, también es necesario eliminar la escoria.