Filtreler - Alüminyum Dökümhanesi

14 Ağustos Filtreler - Alüminyum Dökümhanesi

Alüminyum Dökümhanesi üretim sürecindeki filtreler

Alüminyum Dökümhanesi’nde kullanılan filtreler, poliüretan köpüğü taşıyıcı olarak kullanır; bu köpük, seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. maddelerden oluşan bir çamurun içine daldırılır ve fazla çamur ekstrüzyon yoluyla uzaklaştırılarak seramik çamurun taşıyıcı çerçeveye eşit bir şekilde kaplanması sağlanır. Böylece oluşan ham gövde daha sonra kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir.

Bu işleme organik köpük emprenye yöntemi de denir ve ülkemizde nispeten olgunlaşmış bir üretim sürecidir.

Alümina seramik köpük filtreler, 10PPi, 15PPi, 20PPi, 30PPi vb. gibi farklı gözenek çaplarına göre sınıflandırılır. Süngerin gözenek sınıflandırması, ürünün gözenek sınıflandırmasından farklıdır.
Genel olarak, PPi değeri ne kadar büyükse, buna karşılık gelen gözenek boyutu o kadar küçük olur ve filtrasyondan sonra kalan kalıntılar da o kadar az olur.

Filter Foundry şekillendirme işlemi

Formül seçimi, ürünün boyutlandırma işlemi sırasında belirtilen boyutlandırma ağırlığına ulaşmak üzere eşit bir şekilde boyutlandırılabilmesini sağlamak amacıyla, çamurun en iyi kıvam ve akışkanlığa sahip olmasını sağlamalıdır.
Çünkü bu, ürünün mukavemetinin ve delik geçiş oranının standartlara uygun olmasını sağlamak için bir ön koşuldur. Bu tutarlılık, çamurun özgül ağırlığı ve performansı ile ayarlanır.

Sünger modifikasyon işlemi

Sünger modifikasyonu, süngerin apaylaştırma performansını artırmak ve apaylaştırmayı homojen hale getirmek amacıyla apaylaştırma işlemine hazırlık niteliğindedir.

Daldırma boyama işlemi

Modifiye edilmiş kuru sünger ürünü, bir silindirli pres üzerinde ayarlanmış bulamaç vasıtasıyla ham parçaya düzgün bir şekilde kaplanır.
Farklı gözenek boyutlarına sahip sünger ürünlerinde, boyama işlemi için farklı konsantrasyonlarda çamur kullanılmalıdır; aksi takdirde boyama etkisi elde edilemez.

Kurutma işlemi

Kurutma işlemi, esas olarak apaylak yarı mamuldeki suyun buharlaşmasını sağlamak amacıyla yapılır ve bu değer genellikle 1,01 TP3T’nin altında tutulur.

Daha büyük boyutlara sahip ürünlerde, kurutma sırasında meydana gelebilecek deformasyon ve çatlak kusurlarını önlemek için sıcaklık, nem vb. gibi kurutma koşullarının kontrol edilmesi gerekmektedir.

Ateşleme süreci

Pişirme işlemi, üretim sürecinin son aşamasıdır. Formülasyon iyileştirmeleri ve üretim maliyeti hususları nedeniyle, SiC köpük seramik üreten işletmelerin çoğunda atmosferik koruma gerekmemektedir ve pişirme sıcaklığı genellikle 1350 ila 1450 °C arasındadır.

Alüminyum Dökümhanesinde kalite kontrol süreci

Seramik köpüğün gözenekli yapısı nedeniyle, yanma ürünleri az ya da çok cüruf haline gelir.
Dökümhaneler için, şunun mukavemetini dikkate almanın yanı sıra, Filtre Fabrikası ve ekran konusunda, cüruf düşmesi olgusu da en çok endişe duydukları önemli bir konudur.
Filtre, iç kalıntıları süzmek için kullanıldığından, kendi cüruf damlacıkları ters etki yaratarak döküm atığına yol açacaktır.
Bu nedenle, kalite kontrol sürecinde, görünüş ve iç kalitenin kontrol edilmesinin yanı sıra, cürufun da temizlenmesi gerekmektedir.

İlgili yazılar:

Alümina Seramik Köpük Filtreler Seramik Köpük Filtreler Dökümhane Köpük Filtreleri Zirkonya Gözenekli Seramik Filtre Foundry Seramik Filtreleri Satın Alın Metalurji Endüstrisi Alüminyum Dökümhanesi Seramik Filtreler Asian Foundry Filtreleri Foundry Seramik Filtrelerini Kullanın Alümina Dökümhane Köpük Filtreleri Alüminyum İçin Döküm Seramik Köpük Filtresi Döküm Filtreleri Tedarikçileri Dökümhane İçin Seramik Filtreler Alüminyum Döküm Filtresi Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlarından Üretilen Seramik Filtrelerin Maliyeti