مرشحات مسبك الألومنيوم

14 أغسطس مرشحات مسبك الألومنيوم

مرشحات عملية إنتاج مسابك الألومنيوم

تستخدم مصانع صب الألومنيوم رغوة البولي يوريثان كحامل، وتُغمر في ملاط مكون من مسحوق السيراميك، ومواد رابطة، ومواد مساعدة على التلبيد، وعوامل تعليق، وما إلى ذلك، ثم تُبذل عملية البثق للتخلص من الملاط الزائد بحيث يُغطى الملاط السيراميكي إطار الحامل بشكل متساوٍ لتشكيل «الجسم الأخضر»، الذي يتم بعد ذلك تجفيفه وتلبيدُه عند درجة حرارة عالية.

وتُعرف هذه العملية أيضًا باسم «طريقة التشريب بالرغوة العضوية»، وهي عملية إنتاج متطورة نسبيًّا في بلدي.

تُصنَّف مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومينا وفقًا لأقطار مسام مختلفة، مثل 10PPi و15PPi و20PPi و30PPi، وما إلى ذلك. ويختلف تصنيف شبكة الإسفنج عن تصنيف شبكة المنتج.
بشكل عام، كلما زادت قيمة PPi، قل حجم المسام المقابل، وقل حجم الشوائب المتبقية بعد الترشيح.

عملية التشكيل في «Filter Foundry»

يجب أن يضمن اختيار التركيبة أفضل قوام وسيولة للملاط، لضمان إمكانية تحجيم المنتج بشكل متساوٍ خلال عملية التحجيم، حتى يصل إلى الوزن المحدد للتحجيم.
لأن هذا شرط أساسي لضمان مطابقة قوة المنتج ومعدل اختراق الثقوب للمعايير المطلوبة. ويتم ضبط قوامه وفقًا للثقل النوعي وأداء الطين.

عملية تعديل الإسفنج

يهدف تعديل الإسفنج إلى التهيئة لعملية التلبيس، بهدف تحسين أداء التلبيس في الإسفنج وضمان توحيد عملية التلبيس.

عملية التلبيس بالغمس

يتم طلاء المنتج الإسفنجي الجاف المعدل بطبقة متجانسة لتشكيل جسم أخضر اللون باستخدام الملاط المعدل على مكبس أسطواني.
بالنسبة للمنتجات الإسفنجية ذات الشبكات المختلفة، يجب استخدام تركيزات مختلفة من الملاط في عملية التلبيس، وإلا فلن يتحقق التأثير المطلوب من عملية التلبيس.

عملية التجفيف

تهدف عملية التجفيف بشكل أساسي إلى السماح للمنتج شبه النهائي المعالج بالمادة المثبتة بالتخلص من الماء المتطاير، والذي يتم التحكم فيه عمومًا بحيث لا يتجاوز 1.0%.

بالنسبة للمنتجات ذات المواصفات الأكبر حجمًا، من الضروري التحكم في بيئة التجفيف، مثل درجة الحرارة والرطوبة وما إلى ذلك، لمنع حدوث تشوهات أثناء التجفيف وعيوب التشقق.

عملية الإشعال

تعد عملية الحرق آخر مرحلة في عملية الإنتاج. ونظرًا للتحسينات التي طرأت على التركيبة واعتبارات تكلفة الإنتاج، فإن معظم شركات تصنيع الرغوة الخزفية من كربيد السيليكون (SiC) لا تحتاج إلى حماية جوية، وتتراوح درجة حرارة الحرق عمومًا بين 1350 و1450 درجة مئوية.

عملية فحص جودة مصنع صب الألمنيوم

ونظرًا للبنية المسامية للرغوة الخزفية، فإن نواتج الاحتراق تتحول إلى خبث بدرجات متفاوتة.
بالنسبة لمصانع الصب، بالإضافة إلى مراعاة قوة مصنع المرشحات وبالنسبة للشاشة، فإن ظاهرة سقوط الخبث تُعدّ أيضًا قضية ساخنة تشغل بالهم بشكل كبير.
ونظرًا لأن المرشح نفسه يُستخدم لتصفية الشوائب، فإن قطرات الخبث المنبعثة منه ستؤدي إلى النتيجة المعاكسة، مما يؤدي إلى إهدار مادة الصب.
لذلك، في عملية فحص الجودة، وبالإضافة إلى فحص المظهر والجودة الداخلية، من الضروري أيضًا إزالة الخبث.

مقالات ذات صلة:

مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومينا مرشحات الرغوة الخزفية مرشحات الرغوة المستخدمة في صناعة السبك مرشح سيراميكي مسامي من الزركونيا اشترِ مرشحات «فاوندري» الخزفية الصناعة المعدنية - مصانع صب الألومنيوم - المرشحات الخزفية مرشحات «آسيان فوندري» استخدم مرشحات «فاوندري» الخزفية مرشحات الرغوة المستخدمة في مسبك الألومينا مرشح رغوي خزفي من نوع «فاوندري» للألمنيوم موردو مرشحات الصب مرشحات خزفية للمسابك مرشح مسبك الألومنيوم تكلفة المرشحات الخزفية المصنوعة من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم