Filtro cerámico Delemar de aluminio

24 de noviembre Filtro cerámico Delemar de aluminio

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El filtro cerámico Delemar para aluminio elimina eficazmente diversas impurezas del aluminio fundido y mejora considerablemente la pureza de este, lo que contribuye a mejorar la calidad del producto en las fábricas de lingotes de aluminio y a reducir los costes.
El proceso y el dispositivo de filtración y purificación de líquidos mediante espuma de aluminio y cerámica son adecuados para todos los aspectos de la producción de aluminio, incluyendo chapas finas, tiras, láminas, barras, tubos, alambres, extrusiones, piezas forjadas, lingotes de aluminio primario, lingotes de aluminio secundario y aluminio de colada continua. Daga et al.

La calidad de la fundición del aluminio es muy importante, ya que influye en gran medida en el rendimiento de los procesos posteriores y en la calidad del producto final. Por ello, los países de todo el mundo conceden gran importancia a la purificación del aluminio fundido.
Hay muchas causas que provocan la contaminación por aluminio. Por un lado, durante el proceso de refinado, el aluminio queda expuesto a la atmósfera en el horno, ya sea en estado fundido o semifundido. Por ejemplo, fragmentos del revestimiento, cloruros y carburos presentes en el fundente, partículas gruesas de compuestos intermetálicos, etc.
Por otro lado, parte de los residuos que componen la carga introduce algunas impurezas distintas del aluminio en el proceso de circulación. Dado que los residuos generados en cada proceso de la fábrica proceden de residuos de proceso, residuos de ingeniería y residuos externos, las vías de entrada son diferentes, la instalación resulta complicada y la calidad es deficiente.
Las impurezas mencionadas anteriormente suelen provocar la formación de burbujas en la plancha fundida, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, a su vez, repercute en el comportamiento durante el procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste y el aspecto del producto. En la actualidad, existen numerosas formas de eliminar estas sustancias nocivas para purificar el aluminio fundido.
Según los distintos métodos, estos pueden clasificarse en procesamiento en horno y procesamiento continuo fuera del horno (es decir, procesamiento en línea). Según su función, pueden dividirse en dos tipos: desgasificación o desescoriado.

Delemar Aluminum adquirió el filtro cerámico de Delemar Aluminum a través de [email protected] para la filtración de aluminio fundido en la fundición.

Un ingeniero de Delemar Aluminum explicó que el método de colada y laminación continuas consiste en la cristalización del aluminio líquido en una máquina de colada de doble cinta.
La máquina de colada continua presenta una elevada velocidad de enfriamiento, lo que facilita la obtención de un tamaño de grano más pequeño; la estructura cristalina de la palanquilla es densa y fina, la separación entre dendritas es reducida y la solubilidad sólida de los elementos de aleación es elevada, lo que mejora en cierta medida el rendimiento del producto.
En comparación con el método de fundición y laminación para la producción de bandas de aleación de aluminio, el método de fundición y laminación en continuo permite fabricar variedades de aleaciones con un rango de cristalización más amplio.

En cuanto a los costes de producción, el ahorro energético y la reducción del consumo, tanto el método de fundición-laminación como el de colada continua-laminación presentan ventajas con respecto al método tradicional de laminación a partir de lingotes.
Sin embargo, el espesor de salida del método de colada y laminación es mucho mayor que el del método de colada y laminación continuas, por lo que es necesario aumentar el número de pasadas de laminación en frío posteriores; además, la plancha laminada tras la colada presenta en su mayor parte la estructura tal y como se ha fundido, lo que no favorece el procesamiento posterior.
El método de colada y laminación continuas es idéntico al método de colada y laminación, lo que elimina el consumo energético derivado del corte de lingotes de aluminio, el fresado y el precalentamiento de los lingotes de aluminio propios del método tradicional de laminación a partir de lingotes de aluminio; además, el límite mínimo del espesor de la banda en caliente obtenida mediante colada y laminación continuas es de tan solo 1 mm, lo que resulta mucho más fino que en el método tradicional de laminación a partir de lingotes de aluminio, lo que permite ahorrar la mayor parte de las pasadas de laminación en frío.
En el método de colada continua y laminación, los accesorios de la parte superior en caliente, como la caja de control de flujo, el flotador, la canaleta de flujo y la placa de la boquilla de colada, entre otros, permiten controlar adecuadamente el flujo de aluminio fundido.