Керамический фильтр Delemar из алюминия

24 ноября Керамический фильтр Delemar из алюминия

Posted at 02:20h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамический фильтр Delemar для алюминия эффективно удаляет различные примеси из расплавленного алюминия и значительно повышает степень его чистоты, что способствует улучшению качества продукции на заводах по производству алюминиевых слитков и снижению затрат.
Процесс и устройство для фильтрации и очистки жидких материалов с использованием пеноалюминиево-керамических материалов подходят для всех этапов производства алюминия, включая изготовление тонколистов, лент, фольги, прутков, труб, проволоки, экструдированных профилей, поковок, слитков первичного алюминия, слитков вторичного алюминия и алюминия, полученного методом непрерывной литья. Дага и др.

Качество плавки алюминия имеет огромное значение, поскольку оно в значительной степени влияет на эффективность последующих этапов обработки и качество конечного продукта. Поэтому страны по всему миру придают большое значение очистке расплавленного алюминия.
Существует множество причин загрязнения алюминия. С одной стороны, в процессе рафинирования алюминий в печи в расплавленном или полурасплавленном состоянии подвергается воздействию атмосферы. К ним относятся, например, фрагменты футеровки, хлориды и карбиды в флюсе, крупные частицы интерметаллических соединений и т. д.
С другой стороны, часть отходов, входящих в состав загрузки, вносит в технологический процесс некоторые примеси, не относящиеся к алюминию. Поскольку отходы, образующиеся на каждом технологическом этапе на заводе, включают в себя производственные отходы, инженерные отходы и отходы, поступающие со стороны, пути их поступления различаются, что затрудняет организацию процесса и приводит к снижению качества.
Вышеупомянутые примеси часто приводят к образованию пузырьковых включений в литой пластине, что серьезно сказывается на чистоте расплава и, в свою очередь, влияет на технологичность, механические свойства, износостойкость и внешний вид изделия. В настоящее время существует множество способов удаления этих вредных веществ для очистки расплава алюминия.
В зависимости от применяемых методов эти технологии можно разделить на печные и непрерывные внепечные (то есть «онлайн»-обработку). По назначению их можно разделить на два типа: дегазация или удаление шлака.

Компания «Delemar Aluminum» приобрела керамический фильтр «Delemar Aluminum» на сайте sales@adtechamm.com для фильтрации расплавленный алюминий на литейном производстве.

Инженер компании «Делемар Алюминий» пояснил, что метод непрерывного литья и прокатки заключается в кристаллизации жидкого алюминия в двухленточном литейном стане.
Станок непрерывного литья характеризуется высокой скоростью охлаждения, что позволяет легко добиться меньшего размера зерен; кристаллическая структура заготовки отличается плотностью и мелкозернистостью, расстояние между дендритами невелико, а степень растворимости легирующих элементов в твердом состоянии высока, что в определенной степени улучшает эксплуатационные характеристики продукции.
По сравнению с методом литья и прокатки, применяемым для производства лент из алюминиевых сплавов, метод непрерывного литья и прокатки позволяет налаживать производство сплавов с более широким диапазоном кристаллизации.

С точки зрения производственных затрат, энергосбережения и сокращения потребления ресурсов как метод «литье-прокатка», так и метод «непрерывная литье-прокатка» обладают преимуществами по сравнению с традиционным методом «литейная прокатка».
Однако толщина заготовок, полученных методом литья с последующей прокаткой, значительно превышает толщину заготовок, полученных методом непрерывного литья и прокатки, в связи с чем необходимо увеличить количество последующих прокаток в холодном состоянии; кроме того, слябы, полученные методом литья с последующей прокаткой, в основном сохраняют структуру, характерную для литых заготовок, что неблагоприятно сказывается на последующей обработке.
Метод непрерывного литья и прокатки аналогичен методу литья и прокатки, при этом исключается энергозатратность, связанная с резкой алюминиевых слитков, фрезерования и предварительного нагрева алюминиевых слитков, характерных для традиционного метода прокатки алюминиевых слитков, а нижний предел толщины горячей ленты при непрерывном литье и прокатке составляет всего 1 мм, что значительно тоньше, чем при традиционном методе прокатки алюминиевых слитков, что позволяет сократить большинство проходов холодной прокатки.
При использовании метода непрерывного литья и прокатки такие элементы верхней части литейной системы, как блок регулирования потока, поплавок, желоб для расплава, пластина литейного сопла и т. д., позволяют эффективно регулировать поток расплавленного алюминия.