24 نوفمبر مرشح سيراميكي من «ديليمار» من الألومنيوم
يعمل مرشح «ديليمار» الخزفي للألمنيوم على إزالة الشوائب المختلفة من الألمنيوم المنصهر بفعالية، كما يحسّن بشكل كبير من نقاء الألمنيوم المنصهر، وهو ما يسهم في تحسين جودة منتجات مصانع سبائك الألمنيوم وخفض التكاليف.
تُعد عملية وجهاز ترشيح وتنقية السوائل باستخدام رغوة الألومنيوم والسيراميك مناسبة لجميع جوانب إنتاج الألومنيوم، بما في ذلك الألواح الرقيقة، والشرائط، والرقائق، والقضبان، والأنابيب، والأسلاك، والمواد المبثوقة، والمطروقات، وسبائك الألومنيوم الأولية، وسبائك الألومنيوم الثانوية، والألومنيوم المصبوب بشكل مستمر. داغا وآخرون.
تعد جودة صهر الألومنيوم أمرًا بالغ الأهمية، فهي تؤثر بشكل كبير على أداء عمليات المعالجة اللاحقة وجودة المنتج النهائي. ولذلك، تولي الدول في جميع أنحاء العالم أهمية كبيرة لتنقية الألومنيوم المنصهر.
هناك أسباب عديدة لتلوث الألومنيوم. فمن ناحية، يتعرض الألومنيوم أثناء عملية التكرير للهواء المحيط داخل الفرن وهو في حالة منصهرة أو شبه منصهرة. ومن أمثلة ذلك: شظايا البطانة، والكلوريدات والكربيدات الموجودة في مادة التذويب، والجزيئات الخشنة للمركبات الفلزية المشتركة، وما إلى ذلك.
من ناحية أخرى، فإن جزءًا من النفايات التي تشكل الحمولة يجلب بعض الشوائب غير الألومنيوم إلى عملية التدوير. ونظرًا لأن النفايات المتولدة في كل عملية بالمصنع تأتي من نفايات العمليات، والنفايات الهندسية، والنفايات الخارجية، فإن مساراتها تختلف، وتركيبها معقد، وجودتها رديئة.
غالبًا ما تتسبب الشوائب المذكورة أعلاه في ظهور فقاعات شوائب في الصفيحة المصبوبة، مما يؤثر بشكل خطير على نقاء المعدن المنصهر، ويؤثر بدوره على أداء المعالجة، والخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، ومظهر المنتج. وفي الوقت الحالي، توجد طرق عديدة لإزالة هذه المواد الضارة من أجل تنقية الألومنيوم المنصهر.
ووفقًا لاختلاف الأساليب، يمكن تقسيم هذه الأساليب إلى معالجة داخل الفرن ومعالجة مستمرة خارج الفرن (أي المعالجة أثناء التشغيل). ووفقًا للوظيفة، يمكن تقسيمها إلى نوعين: إزالة الغازات أو إزالة الخبث.
قامت شركة «ديليمار ألومنيوم» بشراء «مرشح سيراميك ديليمار ألومنيوم» عبر الموقع sales@adtechamm.com من أجل ترشيح الألمنيوم المنصهر في المصنع.
قال مهندس في شركة «ديليمار للألمنيوم» إن طريقة الصب والدرفلة المستمرة تتمثل في تبلور الألمنيوم السائل في آلة صب ذات حزامين.
تتميز آلة الصب المستمر بمعدل تبريد عالٍ، مما يسهل الحصول على حجم حبيبات أصغر، كما أن البنية البلورية للقطعة الخام تكون كثيفة ودقيقة، والمسافة بين الشجيرات صغيرة، وقابلية الذوبان الصلب لعناصر السبائك كبيرة، مما يحسّن أداء المنتج إلى حد ما.
بالمقارنة مع طريقة الصب والدرفلة المستخدمة في إنتاج شرائح سبائك الألومنيوم، فإن طريقة الصب والدرفلة المستمرة قادرة على تلبية متطلبات إنتاج أنواع السبائك ذات نطاق التبلور الأوسع.
من حيث تكلفة الإنتاج وتوفير الطاقة وخفض الاستهلاك، تتمتع كل من طريقة الصب والدرفلة وطريقة الصب والدرفلة المستمرة بمزايا تفوق طريقة درفلة السبائك التقليدية.
ومع ذلك، فإن سماكة المنتج النهائي الناتج عن طريقة الصب والدرفلة تكون أكثر سمكًا بكثير من تلك الناتجة عن طريقة الصب والدرفلة المستمرة، مما يستلزم زيادة عدد مراحل الدرفلة على البارد اللاحقة؛ كما أن البلاطة المصبوبة والمدرفلة تكون في الغالب في شكلها الأصلي بعد الصب، وهو ما لا يصب في مصلحة المعالجة اللاحقة.
وتتطابق طريقة الصب والدرفلة المستمرة مع طريقة الصب والدرفلة التقليدية، مما يلغي استهلاك الطاقة الناتج عن قطع سبائك الألومنيوم، والطحن والتسخين المسبق لسبائك الألومنيوم في طريقة الدرفلة التقليدية لسبائك الألومنيوم، كما أن الحد الأدنى لسمك الشريط الساخن الناتج عن الصب والدرفلة المستمرين لا يتجاوز 1 مم، وهو أرق بكثير من طريقة الدرفلة التقليدية لسبائك الألومنيوم، مما يتيح توفير معظم مراحل الدرفلة على البارد.
في طريقة الصب والدرفلة المستمرة، يمكن لمكونات الجزء العلوي الساخن — مثل صندوق التحكم في التدفق، والعوامة، وحوض التدفق، ولوحة فوهة الصب، وما إلى ذلك — التحكم بشكل جيد في تدفق الألومنيوم المنصهر.














No Comments