Filtro para fundición Monaco China | Adtech China

24 de junio Filtro de fundición Monaco China

Posted at 01:54h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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El filtro de fundición Monaco China desempeña un papel muy importante en la mejora de la calidad de las piezas fundidas de lingotes y barras de aluminio. Puede filtrar eficazmente las inclusiones no metálicas del aluminio fundido una o dos veces, lo que permite reducir los poros de escoria, mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y reducir los márgenes de mecanizado.

Una vez que el material de aleación de aluminio se mezcla con la escoria, las prestaciones de las piezas de aleación sometidas a un procesamiento profundo se verán mermadas y el rendimiento se reducirá, lo que provocará ciertas pérdidas económicas.
En la producción, es necesario aplicar el método de eliminación y filtración de escorias para eliminar, en la medida de lo posible, las inclusiones de escoria.
Las inclusiones de escoria en las piezas fundidas de aleaciones de aluminio son uno de los principales factores que afectan a la calidad de los productos sometidos a un procesamiento profundo.
La calidad del producto influye directamente en su cuota de mercado y en sus beneficios económicos.
Para sobrevivir y desarrollarse, es necesario aumentar el valor añadido de los productos y llevar a cabo una transformación en profundidad.

Hay muchas causas que pueden provocar la contaminación del aluminio fundido.
1. Durante el proceso de fundición, el material fundido o semifundido del horno atmosférico expuesto al aluminio tiende a oxidarse, a reaccionar con el vapor de agua y a absorber hidrógeno, y forma fácilmente diversos tipos de escoria no metálica (como fragmentos del revestimiento, cloruros, carburos en transformaciones, etc.) y partículas intermetálicas gruesas, entre otras.
2. Parte de los residuos que conforman el coste aportan algunas impurezas distintas del aluminio al proceso de reciclaje.
Dado que los residuos proceden tanto de los residuos de producción como de diversos procesos de la fábrica, así como de fuera de la misma, su origen es variado, su composición es compleja y su calidad es deficiente.
Las impurezas mencionadas anteriormente suelen producir burbujas e inclusiones en la plancha fundida, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, a su vez, repercute en el comportamiento durante el procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.

Monaco Aluminium utiliza los productos de nuestra empresa filtro cerámico de espuma de alúmina placa para filtrar el aluminio fundido, las escorias de duraluminio y otras impurezas. El lingote se ha reducido considerablemente, se ha mejorado la continuidad del metal y las propiedades mecánicas, y el rendimiento de los perfiles extruidos ha ido mejorando de forma constante. Además, la vida útil del molde se ha prolongado considerablemente, se han reducido los arañazos y se han obtenido mejores beneficios económicos.

Investigación sobre el mecanismo de filtración y purificación del filtro «Monaco China Foundry»
1. Mediante la filtración mecánica —como el cribado, la interceptación por impacto inercial, la interceptación por difusión, la fricción, la sedimentación, etc.—, la eficacia de la filtración es proporcional al tamaño de malla de la espuma cerámica. Cuanto más pequeña sea la malla, mayor será la capacidad para interceptar partículas pequeñas.
2. El efecto de la capa de precipitado o de la capa de torta de filtración. Gracias a la deposición y la interconexión de las partículas en la masa fundida y a las paredes de soporte de la rejilla, que presentan una superficie irregular, se ha mejorado la capacidad de retener partículas extrañas.
3. Dado que la rejilla superficial que se forma sobre la superficie rugosa creada por el hueco aumenta la superficie de contacto entre la corriente de aluminio líquido y la superficie sólida cerámica, puede hacer que el flujo de partículas en la corriente de aluminio líquido sea más desordenado, lo que favorece la captura y la deposición de partículas sólidas.