Filtro de fundición Gran Bretaña-China | Adtech China

23 de junio Filtro de fundición «Britain China»

Posted at 02:07h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Filtro de fundición «Britain China» Puede eliminar eficazmente las partículas finas del aluminio fundido, llegando a inclusiones del orden de las micras, lo que permite que el aluminio fundido adquiera un flujo laminar estable, lo cual favorece el punzonado.

El filtro para fundición «Britain China» se utiliza para purificar el aluminio líquido destinado a la fabricación de chapas y tiras de aluminio., y sus productos (como piezas en bruto para cisternas, materiales de decoración de gran calidad, placas de PS, etc.) han reportado enormes beneficios. Los fabricantes cuentan con las siguientes ventajas evidentes en lo que respecta a los perfiles de aleación de aluminio
1. Mejorar la tasa de supervivencia en la extrusión: Cuando el Filtro de espuma para horno Se utiliza para purificar lingotes extruidos de aleación 15%; empleamos un sistema específico de seguimiento de la matriz y hemos constatado que la velocidad de extrusión ha aumentado en 20% y que la eficiencia de producción ha aumentado en casi 6063.
2. Se prolonga la vida útil del molde y se reduce el número de reparaciones del mismo.
3. Reducir la presión de extrusión: cuando se utiliza la placa filtrante para purificar el aluminio fundido, la presión del 6063 es 3% superior a la del aluminio sin filtrar.

La calidad de la superficie de los perfiles de aluminio ha mejorado considerablemente.
4. El filtro cerámico de espuma presenta características como una gran superficie específica, una elevada resistencia mecánica y resistencia a los choques térmicos, entre otras.
5. Purificación de líquidos metálicos, eliminación de impurezas no metálicas y gases.
6. El llenado con metal líquido es estable y se reducen las corrientes parásitas.
7. Simplificar el sistema de vertido y mejorar el rendimiento del proceso.
8. El medio filtrante refractario para aluminio fundido puede reducir la porosidad de las piezas fundidas, así como optimizar y refinar la estructura metálica.
9. Mejorar la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, y reducir la tasa de rechazo de las mismas.
10. Permite reducir el margen de mecanizado, aumentar la vida útil de la herramienta y reducir el coste de la fundición.

Las inclusiones en la matriz influyen en el proceso de fractura de las probetas de aleación de aluminio
Cuando la probeta se somete a una fuerza de tracción, aparece una tensión concentrada intensa en la parte delantera de la grieta. Cuando la tensión de tracción supera el límite elástico, se produce primero una deformación plástica cerca de la punta de la grieta, formando una zona plástica, lo que da lugar a una relajación de la tensión y al embotamiento de la punta de la grieta.
A medida que la zona plástica se expande, las inclusiones situadas en el extremo delantero de la grieta entran en la zona plástica.
Debido a la débil fuerza de unión entre las inclusiones y la matriz, bajo la acción de una tensión de tracción, las inclusiones se separan de la matriz y forman microporos iniciales.
A medida que la carga sigue aumentando, el estrechamiento interno entre la punta de la grieta y los microagujeros se intensifica, lo que provoca que la punta de la grieta y los microagujeros se unan rápidamente, y las grietas comienzan a expandirse hacia delante.
Por lo tanto, las inclusiones favorecen la formación de microporos iniciales y tienen un mayor impacto en la propagación de las grietas.

La estructura de las llantas de aleación de aluminio determina en gran medida la dificultad del moldeo a baja presión. La causa de las grietas en la superficie de la pieza fundida es que, durante el proceso de llenado del molde, el flujo turbulento del metal fundido provoca oxidación secundaria y aprisionamiento, lo que da lugar a grietas y poros internos en la superficie de la pieza fundida.
Con el fin de evitar la oxidación secundaria y la retención provocadas por el flujo turbulento del metal fundido, así como reducir las grietas superficiales y los poros internos de las piezas de fundición causados por este fenómeno, tras probar diferentes modelos y especificaciones de filtros, Aluminum Indonesia se decantó finalmente por el filtro de espuma cerámica de “20 ppi” fabricado por AdTech.