Filtro cerámico de espuma de aluminio de Islandia

6 de septiembre Filtro cerámico de espuma de aluminio de Islandia

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El filtro cerámico de espuma «Iceland Aluminum» se utiliza principalmente para la filtración de aluminio y aleaciones de aluminio en fundiciones. El aluminio fundido limpio permite obtener piezas de fundición de mayor calidad, menos desechos y menos defectos por inclusiones.

El filtro cerámico de espuma de aluminio de Islandia presenta una excelente resistencia a la corrosión y un excelente comportamiento frente a la corrosión del aluminio fundido. Permite eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas atrapado en el aluminio fundido y generar un flujo laminar, lo que hace que el metal filtrado resulte considerablemente más limpio.
Un aluminio más limpio permite obtener una mejor calidad de fundición, menos desechos y menos defectos por inclusiones, lo que, en conjunto, mejora los resultados económicos.

El filtro de espuma cerámica depura la aleación de aluminio líquida en el proceso de fundición mediante la depuración, lo que permite reducir o eliminar diversas inclusiones no metálicas y problemas relacionados con los gases de escape en el proceso de fundición.
Debido a la presencia de defectos como las inclusiones no metálicas en las piezas fundidas, la proporción de desechos de fundición respecto al número total de piezas fundidas alcanza incluso el 50-60%.
Cuando aumentan diversos costes, el vertido de residuos en exceso puede dañar el medio ambiente. Los defectos de inclusión no solo tienen un gran impacto en las propiedades mecánicas y el rendimiento de la pieza fundida, sino que también afectan negativamente al corte y al aspecto de la misma.

El vendedor de filtros para fundiciones asiáticas señaló que la calidad del aluminio fundido es muy importante, ya que influye en gran medida en el rendimiento de los procesos posteriores y en la calidad del producto final. Por ello, países de todo el mundo están muy interesados en la purificación del aluminio fundido.
Existen muchas causas de la contaminación por aluminio. Por un lado, durante el proceso de fundición, el aluminio queda expuesto a la atmósfera en el horno en estado fundido o semifundido, por lo que se oxida con facilidad, reacciona fácilmente con el vapor de agua para absorber hidrógeno y forma fácilmente diversos tipos de residuos no fundibles. Escorias metal-metal (como fragmentos del revestimiento, cloruros, carburos en la soldadura, etc.) y partículas intermetálicas gruesas, entre otras.
Por otra parte, algunos de los residuos que componen la carga introducirán ciertos contaminantes distintos del aluminio en el proceso de reciclaje.
Dado que los residuos proceden de residuos de proceso, residuos geométricos y residuos generados fuera de las instalaciones en cada uno de los procesos de la planta, su origen es variado, su composición es compleja y su calidad es deficiente.