Dedo de fundición

2 de noviembre Dedo de fundición

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Dedo de fundición Está fabricado con dos materiales: aleación de alto contenido en silicio 140 y Al-Si. Presenta una gran resistencia a la corrosión, alta precisión geométrica, una superficie de fundición lisa, una larga vida útil, bajos costes de mantenimiento y no contamina el metal fundido. Es la mejor opción para la fundición de «hot top», ya que satisface las necesidades técnicas para la producción de productos de fundición de precisión de aleaciones de aluminio, como los destinados a la aviación, el transporte y la electrónica, que requieren un alto valor añadido y un elevado rendimiento técnico.

AdTech es un fabricante especializado en el desarrollo de nuevos materiales y en la producción de dedales de colada y tubos de desagüe para la colada con parte superior caliente.
Desde 2012, la empresa ha desarrollado y fabricado productos para fundición con «hot top»: la carcasa, la placa adaptadora, la placa desviadora, la tapa del «hot top», el anillo de grafito, la ranura desviadora y otros productos se utilizan en equipos de fundición de metal fundido, especialmente con la mesa de fundición deslizante de gas de Wagstaff, y se emplean para la fundición de precisión. Durante la fundición, el aluminio líquido de la placa de distribución se conduce al cristalizador del molde para su solidificación, y ha sido reconocido por más de 98% de los clientes actuales.

Fundición en caliente Se refiere a un método de fundición en el que hay una zona con buenas prestaciones de conservación del calor en la parte superior del molde. El objetivo fundamental de la fundición con parte superior caliente es ralentizar el enfriamiento inicial de la parte superior del molde, no el de todo el molde.

La fundición de aluminio suele realizarse mediante el método de colada semicontinua, ya sea vertical u horizontal, con refrigeración por agua.
Con el fin de mejorar la estructura y la calidad superficial del lingote en la colada vertical, también se han desarrollado tanques de cristalización electromagnética, tanques de cristalización cortos y métodos de colada con «hot top» (véase «solidificación de metales»).
El método de colada semicontinua refrigerada por agua consiste en introducir metal líquido en un cristalizador refrigerado por agua a través de un canal de colada, de modo que el metal líquido se enfríe y forme una capa solidificada, que es arrastrada por la base de la máquina de colada o cae del cristalizador por su propio peso para formar un lingote.
Los parámetros del proceso varían considerablemente en función de la composición de la aleación y del tamaño del lingote.
En general, la velocidad de colada y la velocidad de enfriamiento deben aumentarse al máximo, y debe reducirse la altura del tanque de cristalización. La temperatura de colada suele ser entre 50 y 110 °C superior a la línea de liquidus de la aleación. Además, se ha desarrollado el proceso de colada continua y laminación de bandas de aluminio.

Las aleaciones de aluminio de fundición tienen el mismo sistema de aleación que las aleaciones de aluminio forjado y presentan el mismo mecanismo de endurecimiento que estas (excepto el endurecimiento por deformación). La principal diferencia radica en que el contenido máximo de silicio —elemento de aleación— en las aleaciones de aluminio de fundición supera al de la mayoría de los aluminiums forjados. El contenido de silicio en la aleación.
Además de los elementos de refuerzo, la aleación de aluminio fundido debe contener también una cantidad suficiente de elementos eutécticos (normalmente silicio), de modo que la aleación presente una fluidez considerable y resulte fácil de verter en las juntas de contracción de la pieza durante la fundición. En la actualidad, las aleaciones básicas solo se clasifican en las siguientes seis categorías:
Aleación de AI-Cu
Aleación de AI-Cu-Si
Aleación de AI-Si
Aleación de AI-Mg
Aleación de AI-Zn-Mg
Aleación de AI-Sn.

Las propiedades de la fundición suelen incluir la fluidez, la contracción, la porosidad, la segregación de componentes, la absorción de gases, las tensiones de fundición y la tendencia a la formación de grietas en frío, etc.