Tubo de fundición de titanato de aluminio para aluminio

17 de mayo Tubo de fundición de titanato de aluminio para aluminio

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Tubo de fundición de titanato de aluminio para aluminio

El tubo de fundición se utiliza principalmente para satisfacer los requisitos técnicos de los productos de fundición de precisión de aleación de aluminio, como los destinados a la aviación, el transporte y los productos electrónicos con elevados requisitos de rendimiento técnico.

Tubo de fundición Es un tubo especial desarrollado para la industria del aluminio. Su estructura única lo hace muy eficaz y permite su uso en productos mecanizados de precisión.
El tubo de fundición presenta una baja conductividad térmica, buena estabilidad térmica, resistencia a la humectación y a la corrosión, así como una excelente maquinabilidad, y puede utilizarse para mecanizar algunas piezas.

Ventajas de los tubos de fundición
1. Presenta una buena humectabilidad, un esmaltado uniforme, una alta precisión en el mecanizado geométrico y un bajo coste de mantenimiento.
2. No se producen fenómenos de delaminación ni desprendimiento, lo que reduce eficazmente la contaminación del aluminio fundido y permite obtener piezas de fundición de aluminio libres de contaminación.
3. Protege contra la erosión, ofrece una buena resistencia al choque térmico y mejora la resistencia a la corrosión del metal fundido.
4. Es preferible utilizar recubrimientos de nitruro de boro (BN), cuya vida útil habitual es de entre 450 y 800 piezas fundidas, para ahorrar energía y reducir el consumo.

Instrucciones de uso de los accesorios de moldeo
Selecciona los accesorios de montaje de la plataforma del equipo de fundición «hot-top» que se ajusten a las especificaciones correspondientes.
Instala la placa de derivación, la carcasa, la placa adaptadora, la ranura divisora y el anillo de grafito en la parte superior de la plataforma, la carcasa y la placa adaptadora.
Instala el anillo de grafito en la parte interior del cristalizador para garantizar que esté limpio, sin daños y sin huecos, tanto en los laterales como en la parte inferior. Lo mejor es utilizar papel de fibra cerámica o una manta de fibra cerámica para sellar los bordes y ayudar a mantener el calor.
Una vez instalada toda la plataforma de colada en caliente, precalienta uniformemente la plataforma de equipos instalada hasta alcanzar una temperatura de entre 260 y 350 °C.
Puede cocerse en horno eléctrico o de gas.
El revestimiento del producto no debe entrar en contacto con llamas abiertas, ya que, de lo contrario, se producirían grietas. El usuario se compromete a eliminar el agua cristalina adsorbida y a utilizar el producto de forma segura y eficiente.