Pie de soporte de cerámica de alúmina para la fundición de aluminio

Casquillo de canal de colada de titanato de aluminio

13 de mayo Pie de soporte de piezas cerámicas de alúmina en la fundición de aluminio

Posted at 01:55h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Pie de soporte de piezas cerámicas de alúmina en la fundición de aluminio

Las copas de vertido y filtrado de cerámica y los conductos de subida en la fundición se utilizan en la tecnología de fundición a la cera perdida. Los conductos de subida están fabricados con material cerámico de alta calidad y prensados a alta presión. Son aptos para la fundición tanto de metales ferrosos como no ferrosos, y resisten las condiciones más exigentes en la fundición de superaleaciones para la industria aeronáutica.

Los conductos ascendentes en la fundición aportan las siguientes ventajas
reducción de la contaminación de las piezas fundidas gracias a la cerámika de una capa cerámica
una reducción significativa del consumo de cera en la producción mediante el sistema de canales de colada
carcasas reforzadas que permiten su manipulación durante los ciclos de producción
posibilidad de alojar filtros cerámicos de dimensiones estándar
Las tazas de cerámica para verter se caracterizan por las siguientes propiedades:
alta resistencia mecánica (a la manipulación) y precisión dimensional
una superficie de trabajo lisa que protege contra la erosión del metal
alta pureza química de las materias primas utilizadas.

AdTech El conducto ascendente en la fundición está fabricado con una aleación de alto contenido en silicio 140 y Al-Si.
Gran resistencia a la corrosión, alta precisión geométrica, superficie de fundición lisa, larga vida útil, bajos costes de mantenimiento y ausencia de contaminación del metal fundido: es la mejor opción para la fundición con parte superior caliente.
El canal de colada en fundición satisface las necesidades técnicas de los productos de fundición de precisión de aleación de aluminio, como los destinados a la aviación, el transporte y la electrónica, que generan un alto valor añadido y deben cumplir requisitos técnicos exigentes.

Ventajas del uso de tubos ascendentes en la fundición
Presenta una buena humectabilidad, un esmalte uniforme, una alta precisión en el mecanizado geométrico y un bajo coste de mantenimiento.
No se producen fenómenos de delaminación ni desprendimiento, lo que reduce eficazmente la contaminación del aluminio fundido y permite obtener piezas de fundición de aluminio de alta calidad sin contaminar;
Resistente a la erosión, buena resistencia a los choques térmicos, mayor resistencia a la corrosión por metales fundidos;
Se recomienda utilizarlo con recubrimientos de nitruro de boro (BN) y tiene una vida útil normal de entre 450 y 800 fundiciones, lo que permite ahorrar energía y reducir el consumo.

Instrucciones para los accesorios de fundición de aluminio
Selecciona los accesorios de montaje para la plataforma del equipo de fundición «hot-top» que cumplan con las especificaciones correspondientes;
La placa divisoria, la copa cerámica de vertido y filtrado, la placa adaptadora, la ranura divisoria y el anillo de grafito están montados en la parte superior de la plataforma y de la carcasa, junto con la placa adaptadora, mientras que el anillo de grafito se instala en el interior del cristalizador para garantizar la limpieza, que no sufra daños y que no haya huecos. Los laterales y la parte inferior se sellan preferiblemente con papel de fibra cerámica o una manta de fibra cerámica para ayudar a mantener el tratamiento térmico;
Una vez instalada toda la plataforma de colada en caliente, precalienta uniformemente la plataforma del equipo instalado a una temperatura de entre 260 y 350 °C. El precalentamiento puede realizarse mediante electricidad o gas. No debe haber contacto de llama abierta con el revestimiento del producto, ya que, de lo contrario, se producirán grietas. El usuario se compromete a eliminar el agua de cristalización adsorbida y a utilizarla de forma segura y eficiente.