Литейный наперсток | Adtech China — Литье алюминия методом «горячей головки»

2 ноября Наконечник для литья

Posted at 03:24h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Наконечник для литья Изготавливается из двух материалов: высококремниевой литейной смеси 140 и Al-Si. Обладает высокой коррозионной стойкостью, высокой геометрической точностью, гладкой поверхностью отливки, длительным сроком службы, низкими затратами на техническое обслуживание и не загрязняет расплавленный металл. Это лучший выбор для литья с горячей головкой, позволяющий удовлетворить технические требования к производству прецизионных литых изделий из алюминиевых сплавов, таких как авиационные, транспортные и электронные изделия, требующие высокой добавленной стоимости и высоких технических характеристик.

Компания AdTech — производитель, специализирующийся на разработке новых материалов и изготовлении литейных втулок и наклонных труб для литья с горячей верхней частью.
С 2012 года компания занимается разработкой и производством изделий для литья с горячей головкой: кожухи, переходные пластины, отводные пластины, крышки горячей головки, графитовые кольца, отводные канавки и другие изделия, которые применяются в оборудовании для литья расплавленного металла, в частности в сочетании с газоподъемным литьевым столом Wagstaff, предназначенным для прецизионного литья. В процессе литья расплавленный алюминий из распределительной пластины поступает в кристаллизатор формы для формования, и данная продукция получила признание более чем 98% существующих клиентов.

Литье горячей головки Относится к форме для литья, в которой в верхней части формы имеется зона с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Основная цель литья с «горячей верхней частью» заключается в замедлении первичного охлаждения верхней части формы, а не в замедлении первичного охлаждения всей формы.

При литье алюминия, как правило, применяется метод вертикального или горизонтального полунепрерывного литья с водяным охлаждением.
В целях улучшения структуры и качества поверхности заготовки при вертикальном литье были также разработаны электромагнитные кристаллизационные ванны, ванны с коротким кристаллизационным участком и методы литья с «горячей вершиной» (см. «Затвердевание металлов»).
Метод полунепрерывного литья с водяным охлаждением заключается в подаче расплавленного металла через желоб в кристаллизатор с водяным охлаждением, в результате чего расплавленный металл охлаждается с образованием затвердевшей оболочки, которая вытягивается основанием литейной машины или выпадает из кристаллизатора под действием собственного веса, образуя слиток.
Параметры технологического процесса значительно варьируются в зависимости от состава сплава и размеров заготовки.
Как правило, скорость разливки и скорость охлаждения следует максимально увеличить, а высоту кристаллизационного резервуара — уменьшить. Температура разливки обычно на 50–110 °C превышает линию ликвидуса сплава. Кроме того, разработан процесс непрерывной разливки и прокатки алюминиевой ленты.

Литейные алюминиевые сплавы имеют ту же систему легирования, что и кованые алюминиевые сплавы, и обладают тем же механизмом упрочнения, что и кованые алюминиевые сплавы (за исключением упрочнения деформацией). Основное отличие заключается в том, что максимальное содержание легирующего элемента — кремния — в литейных алюминиевых сплавах превышает его содержание в большинстве кованых алюминиевых сплавов. Содержание кремния в сплаве.
Помимо упрочняющих элементов, литейный алюминиевый сплав должен также содержать достаточное количество эвтектических элементов (обычно кремния), чтобы сплав обладал значительной текучестью и легко заполнял усадочные швы отливки во время литья. В настоящее время базовые сплавы подразделяются только на следующие 6 категорий
Сплав AI-Cu
Сплав AI-Cu-Si
Сплав AI-Si
Сплав AI-Mg
Сплав AI-Zn-Mg
Сплав AI-Sn.

К свойствам отливки обычно относятся текучесть, усадка, пористость, сегрегация компонентов, поглощение газа, напряжения в отливке и склонность к холодному растрескиванию и т. д.