Filtro de espuma metálica para fundición

13 de abril Filtro de espuma metálica para fundición

Posted at 01:21h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

El filtro de espuma metálica para fundición es un método económico para eliminar las inclusiones de aluminio en las plantas de fundición y colada de aluminio.
Debido a las diferentes condiciones de uso, el efecto real suele aumentar a medida que disminuye el tamaño del orificio de la placa filtrante y el caudal del aluminio fundido.
El Filtro de espuma metálica Ha sido sometido a un tratamiento especial y no se rompe con facilidad. El filtro cerámico presenta una gran resistencia, un excelente comportamiento frente a la erosión hídrica del aluminio y buenas propiedades térmicas. Es una opción ideal para la producción de diversas piezas de fundición.

El proceso de fabricación del filtro de espuma metálica consiste, por lo general, en exprimir el exceso de esponja de poliuretano seca y sumergirla en una pasta cerámica, para, finalmente, someterla a cocción y compactarla a alta temperatura con el fin de formar un material cerámico poroso tridimensional que conserve la estructura original de burbujas.
Teniendo en cuenta la eficiencia de filtración y la resistencia, el filtro de espuma cerámica preparado ya no presenta una estructura de red tridimensional. Más bien, se trata de tubos interconectados, retorcidos y de grosor irregular. Esta superficie de pared irregular desempeña un papel clave en la captura de pequeñas inclusiones en el aluminio fundido, lo que constituye la filtración profunda. Esta es la diferencia fundamental entre la malla de cribado y el filtro de espuma cerámica para placas de fundición. Esta estructura de red tridimensional aumenta la trayectoria de flujo del aluminio líquido, hace que este entre en contacto con la placa filtrante y aumenta la capacidad de adsorción de las partículas de inclusiones.

En la fase inicial, el filtrado superficial retiene las partículas grandes, mientras que las partículas pequeñas se eliminan mediante un mecanismo de filtración profunda. A medida que se van formando depósitos en la superficie, estos pueden retener tanto partículas grandes como pequeñas. Las partículas pequeñas en suspensión pueden ser capturadas por un mecanismo de filtración profunda. En ese momento, el efecto filtrante del filtro de espuma cerámica será mayor.
Cuando la adsorción de partículas alcanza la saturación, es decir, cuando el número de partículas adsorbidas de la masa fundida es igual al número de partículas arrastradas por el flujo de la masa fundida, la capacidad de eliminación de escoria se reduce.

Mecanismo de filtrado del filtro de espuma metálica de Casthouse
El objetivo principal del filtro de espuma cerámica para fundición es eliminar las inclusiones presentes en el aluminio fundido. Las inclusiones en el aluminio fundido suelen presentarse en tres formas: óxidos metálicos, partículas de materiales refractarios y otras partículas extrañas, es decir, partículas introducidas durante el proceso de fundición.

Hay tres formas de eliminar las partículas en suspensión en la masa fundida:
Sedimentación: la acumulación de partículas en el fondo del material fundido.
Los flotantes mixtos se acumulan en la superficie del material fundido.
Filtración: separación de las partículas de la masa fundida mediante medios porosos.
La sedimentación natural suele producirse cuando las partículas son densas y de gran tamaño, y las partículas de menos de 90 µm no resultan muy eficaces para la sedimentación estática.

Elige un filtro de espuma cerámica para aluminio fundido
Además de las dimensiones geométricas, la resistencia, la estabilidad química y la estabilidad térmica del filtro de espuma cerámica para fundición, su eficacia de filtrado depende en gran medida de su estructura interna.
En la actualidad, el PPI (poros por pulgada) indica el tamaño de los poros de la placa filtrante de espuma cerámica. La placa filtrante de espuma cerámica de 40 PPI puede eliminar partículas de 5 micras. La eliminación de las partículas depende de la probabilidad de colisión, así como de la capacidad del filtro para adsorblas.
A la hora de seleccionar el tamaño de poro de la placa filtrante, se debe dar prioridad a los requisitos de calidad del producto. Para perfiles de uso civil, como barras y placas de fundición, seleccione placas filtrantes de 10-40 ppi según la categoría del producto y la limpieza de la masa fundida. El papel de aluminio de alta calidad, las chapas para latas y los materiales aeroespaciales requieren placas filtrantes de 30-80 ppi. La elección concreta de la placa filtrante depende de la práctica y la experiencia del usuario, junto con las condiciones de uso. Por último, se toma como criterio de evaluación si la limpieza del producto cumple los requisitos de calidad.