Filtro de espuma cerámica de alúmina para metales

23 de febrero Filtro de espuma cerámica de alúmina para metales

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Filtro de espuma cerámica de alúmina para metales, al igual que un tamiz, impide el paso de partículas de inclusión y sus aglomerados cuyo tamaño sea mayor que el tamaño de los poros de la superficie del filtro.

La fundición de aluminio es un proceso en el que el aluminio en estado fundido se vierte en un molde y se enfría para dar forma a piezas de aluminio con la forma deseada. El aluminio utilizado en la fundición de aluminio se denomina aleación de aluminio para fundición.
Aluminio fundido: es un lingote de aluminio puro o de aleación de aluminio preparado según la proporción de composición estándar, y que posteriormente se calienta artificialmente para convertirlo en aleación de aluminio líquida o en estado fundido; a continuación, la aleación de aluminio líquida o en estado fundido se vierte, mediante un molde profesional o el proceso correspondiente, en la cavidad y se enfría para formar piezas de aluminio con la forma requerida.

Las inclusiones y los gases presentes en el metal tienen un gran impacto en la resistencia mecánica, la resistencia a la corrosión y el comportamiento frente a la corrosión bajo tensión del material.
El control eficaz de las inclusiones oxidadas en la masa fundida para mejorar la calidad de las barras fundidas y las chapas laminadas se ha convertido en un objetivo común que persiguen las industrias metalúrgica, de fundición y de materiales de todos los países.
En la actualidad, los métodos de filtración y purificación se utilizan ampliamente para eliminar las inclusiones de las fundiciones de aleaciones de aluminio.

Función del filtro de espuma cerámica de alúmina para metales
Eliminación de impurezas
Al purificar el líquido de aleación de aluminio, su viscosidad disminuye tras la filtración y su fluidez aumenta en 10%-15%. Por lo tanto, la filtración mejora la capacidad de llenado del líquido de aleación de aluminio.
El flujo del líquido de aleación de aluminio es turbulento antes de la filtración y, tras la misma, pasa a ser laminar (el canal de flujo del filtro cerámico de espuma (se retuerce y gira), lo que reduce el arrastre y la formación de escoria secundaria.
A medida que avanza la filtración, el mecanismo de filtración pasa de la filtración por tamizado y la formación de una torta de filtración a la filtración en lecho profundo, y la pureza de la aleación de aluminio tras la filtración es cada vez mayor (sin superar la capacidad máxima de filtración del filtro de espuma cerámica).
Por ejemplo, el líquido de aleación de aluminio que se encuentra en la cámara de combustión, en la parte inferior de la culata, es el más puro.
Reducción de la tasa de desechos de las piezas
Mejora del rendimiento en el corte de piezas
Las propiedades mecánicas de los materiales mejoran considerablemente, sobre todo la elongación.

El filtro de espuma cerámica de alúmina para metales constituye la última etapa del proceso de purificación del aluminio fundido.
Cabe destacar especialmente que es necesario evitar la contaminación secundaria del metal fundido que pueda producirse durante el proceso de solidificación y conformado, una vez que el aluminio fundido sale de la caja de filtrado.
En este proceso, utilice aluminio antiadherente de alta resistencia y larga duración, así como una cubeta de sinterización, una caja frontal, una placa de distribución y una tapa térmica de cerámica de sílice fundida con buen aislamiento térmico, y realice una deshumidificación y limpieza oportunas para eliminar posibles fuentes de contaminación. .
Es fundamental garantizar la limpieza del aluminio fundido.