Металлический пенопластовый фильтр для литейного цеха

13 апреля Металлический поролоновый фильтр для литейного цеха

Posted at 01:21h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Металлический пенофильтр Casthouse — это экономичный способ удаления алюминиевых включений на предприятиях по плавке и литью алюминия.
В связи с различиями в условиях эксплуатации фактическая эффективность, как правило, увеличивается по мере уменьшения размера отверстия в фильтрующей пластине и снижения расхода расплавленного алюминия.
Этот Фильтр из металлической пены прошел специальную обработку и не подвержен поломкам. Керамический фильтр обладает высокой прочностью, превосходной стойкостью к эрозии алюминиевой струей и хорошими тепловыми характеристиками. Он является идеальным выбором для производства различных отливок.

Процесс изготовления металлического пенофильтра Обычно это заключается в отжиме излишков и сушке полиуретановой губки в керамической суспензии, а затем в обжиге и уплотнении при высокой температуре с целью получения трехмерного пористого керамического материала, сохранившего исходную пузырьковую структуру.
С точки зрения эффективности фильтрации и прочности, изготовленный керамический пенофильтр уже не представляет собой трехмерную сетчатую структуру. На самом деле это взаимосвязанные, скрученные трубки с неравномерной толщиной стенок. Именно эта неравномерная поверхность стенок играет ключевую роль в улавливании мелких включений в алюминиевом расплаве, что и является сутью глубокой фильтрации. В этом заключается принципиальное отличие сетчатого фильтра от керамического пенофильтра для литья пластин. Такая трехмерная сетчатая структура увеличивает путь протекания расплавленного алюминия, обеспечивает его контакт с фильтрующей пластиной и повышает адсорбционную способность по отношению к частицам включений.

На начальном этапе поверхностная очистка задерживает крупные частицы, а мелкие частицы удаляются с помощью механизма глубокой фильтрации. По мере образования налёта на поверхности он начинает удерживать как крупные, так и мелкие частицы. Мелкие включения могут улавливаться механизмом глубокой фильтрации. В этот момент фильтрующая способность керамического пенофильтра будет выше.
Когда адсорбция частиц достигает насыщения, то есть количество частиц, адсорбированных из расплава, становится равным количеству частиц, уносимых потоком расплава, способность к удалению шлака снижается.

Механизм фильтрации металлопенного фильтра для литейного цеха
Основное назначение керамического пенофильтра для литья заключается в удалении включений из алюминиевого расплава. Включения в расплаве обычно встречаются в трёх формах: оксиды металлов, порошкообразные частицы огнеупорных материалов и прочие посторонние частицы, то есть частицы, попадающие в расплав в процессе плавки.

Существует три способа удаления взвешенных частиц из расплава:
Осаждение — накопление частиц на дне расплава.
На поверхности расплава собираются плавающие смешанные вкрапления.
Фильтрация — отделение частиц от расплава с помощью пористых материалов.
Естественное осаждение, как правило, происходит в том случае, когда частицы имеют высокую плотность и крупные размеры, а частицы размером менее 90 мкм не подходят для статического осаждения.

Выберите фильтр из керамической пены для расплавленного алюминия
Помимо геометрических размеров, прочности, химической и термической стойкости керамического пенофильтра для литья, его фильтрующая способность в значительной степени зависит от его внутренней структуры.
В настоящее время показатель PPI (поры на дюйм) отражает размер пор керамической пенопластовой фильтрующей пластины. Фильтр с керамической пенопластовой пластиной 40 PPI способен удалять включения размером 5 микрон. Возможность удаления частиц зависит от вероятности столкновения, а также от способности фильтра адсорбировать частицы.
При выборе размера пор фильтрующей пластины следует в первую очередь ориентироваться на требования к качеству продукции. Для профилей гражданского назначения, таких как литые прутки и литые пластины, рекомендуется выбирать фильтрующие пластины с плотностью 10–40 ppi в зависимости от категории продукции и степени чистоты расплава. Для производства высококачественной алюминиевой фольги, листов для жестяных банок и материалов для космической промышленности требуются фильтрующие пластины с плотностью 30–80 PPI. Фактический выбор фильтрующей пластины зависит от практики и опыта пользователя, а также от условий эксплуатации. В конечном итоге критерием служит соответствие чистоты продукта требованиям к качеству.