Фильтры для литейных цехов «Casthouse Asian Foundry»

12 апреля Фильтры для литейных цехов «Casthouse Asian Foundry»

Posted at 08:30h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Оборудование для автоматической экструзии от компании «Casthouse Asian Foundry Filters»

Casthouse Asian Фильтр «Foundry»Используют оборудование для автоматической экструзии, чтобы равномерно распределить суспензию в пенопластовом каркасе.

С развитием науки и техники требования людей к алюминию и его сплавам становятся всё более высокими. Традиционный процесс рафинирования и дегазации не позволяет удалить мелкие неметаллические включения из алюминиевого расплава.
Поэтому многие люди изучали методы очистки. В зависимости от механизмов и форм их можно разделить на адсорбционную очистку, физическую очистку и фильтрационную очистку.
Фильтрация и очистка заключаются в том, чтобы обеспечить прохождение жидкого металла через фильтрующий материал, улавливать примеси с помощью определенного механизма и очищать металл.
Пенокерамический фильтрОни применяются для повышения эффективности производства литого алюминия и широко используются в полунепрерывном литье и литье под давлением.

Существует множество методов классификации для фильтры из керамического литья. В зависимости от характера пор керамика подразделяется на два типа: с закрытыми порами и с открытыми порами. По размеру пор керамику обычно делят на три категории: микропористая керамика (диаметр пор 500 нм). В зависимости от способа образования пор и структуры пор её можно разделить на пористую керамику, сотовую керамику, пенокерамику и т. д. В зависимости от материала её можно разделить на керамические фильтры из карбида кремния, фильтр из глиноземной керамики, керамический фильтр из диоксида циркония и т. д.

Преимущества фильтров AdTech Casthouse Asian Foundry

1. Использование принципа адсорбции при фильтрации. Фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия позволяет эффективно удалять крупные включения из расплавленного алюминия и надежно адсорбировать мелкие включения размером в микроны. При одинаковом размере ячейки он обеспечивает более высокую степень очистки.
2. Отсутствие выпадения шлака, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия.
3. Обладает хорошей термоударной стойкостью и стойкостью к коррозии под воздействием расплавленного металла.
4. Автоматическая производственная линия, три этапа калибровки, точные размеры, более подходит для фильтрующего блока.
5. Повысить качество поверхности, эксплуатационные характеристики изделия и улучшить микроструктуру.

Процесс производства фильтров для литейных цехов компании Casthouse Asian Foundry

Основным сырьем для изготовления пористого фильтрующего материала является высокотемпературный оксид алюминия. Он не вступает в реакцию с расплавленным алюминием, не теряет влагу в процессе обжига, обладает очень небольшой усадкой и имеет относительно стабильные физико-химические свойства.
Используемая суспензия в основном состоит из коллоидов различных компонентов, находящихся в водной суспензии. При изготовлении зачатков суспензия может прочно прилипать к сетке из вспененного пластика. При заделке раствор не должен быть ни слишком густым, ни слишком жидким. Если он слишком густой, раствор с трудом заполнит пенопласт на сите. Если он слишком жидкий, он легко оседает на пластиковой сетке и образует неравномерный слой раствора.
Поэтому поддержание необходимой влажности является ключевым фактором в процессе производства целлюлозы. Кроме того, клейкость суспензии должна быть умеренной. Испытания показали, что добавление слишком большого количества низкотемпературного связующего вещества приводит к чрезмерной агломерации суспензии. Чрезмерное отжимание суспензии затруднит извлечение пенопластовой сетки. Добавление слишком малого количества связующего приведет к слишком низкой адгезионной способности суспензии, и она не будет плотно прилегать к пенопластовой сетке. После демонтажа конструкция не удерживает форму и легко разбирается. Даже если при подвешивании она обладает определенной прочностью, из-за слишком жидкой консистенции суспензии структура сетки оказывается очень хрупкой, а общая прочность — низкой.
Металлическая сетка используется для изготовления печной доски, которая служит опорой для сушки пеноблоков после укладки суспензии. Сушка сначала проводится при комнатной температуре, а затем — в потоке горячего воздуха. Обжиг является ключевым этапом в процессе производства фарфора. Освоение особенностей высокотемпературного обжига и разработка правильной схемы обжига являются залогом получения высококачественной продукции.