Casthouse Asya Dökümhane Filtreleri

12 Nisan Casthouse Asya Dökümhane Filtreleri

Posted at 08:30h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Casthouse Asian Foundry Filters firmasının otomatik ekstrüzyon ekipmanları

Casthouse Asya Döküm FiltresiOtomatik ekstrüzyon ekipmanları kullanılarak, çamur köpük iskelet içinde eşit bir şekilde dağıtılır.

Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, insanların alüminyum ve alüminyum alaşımlarına yönelik beklentileri giderek artmaktadır. Geleneksel arıtma ve gaz giderme işlemleri, alüminyum eriyikindeki küçük metalik olmayan kalıntıları ortadan kaldıramamaktadır.
Bu nedenle, pek çok kişi arıtma yöntemleri üzerine araştırmalar yapmıştır. Farklı mekanizma ve biçimlere göre, bu yöntemler adsorpsiyonla arıtma, fiziksel arıtma ve filtrasyonla arıtma olarak sınıflandırılabilir.
Filtreleme ve arıtma, sıvı metalin filtre malzemesinden geçmesini sağlamak, belirli bir mekanizma aracılığıyla safsızlıkları tutmak ve metali arıtmaktır.
Köpük seramik filtreBu sistemler, döküm alüminyumun üretim verimliliğini artırmak için kullanılır ve yarı sürekli döküm ile kalıplı döküm üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Şu konuda birçok sınıflandırma yöntemi bulunmaktadır: seramik döküm filtreler. Gözenek yapısına göre, kapalı gözenekli ve açık gözenekli olmak üzere iki türe ayrılabilir. Gözenek boyutuna göre genel olarak üç kategoriye ayrılabilir: mikro gözenekli seramikler (gözenek çapı 500 nm). Gözenek oluşum yöntemine ve gözenek yapısına göre gözenekli seramikler, petek seramikler, köpük seramikler vb. olarak sınıflandırılabilir. Farklı malzemelere göre ise silikon karbür seramik filtre, alümina seramik filtre, zirkonya seramik filtre vb.

AdTech Casthouse Asya Dökümhane Filtrelerinin Avantajları

1. Filtrelemede adsorpsiyon ilkesini benimser. Alümina seramik köpük filtre, erimiş alüminyumdaki daha büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderir ve mikron düzeyindeki ince kalıntıları etkili bir şekilde adsorbe eder. Aynı gözenek boyutunda daha yüksek bir filtreleme hassasiyetine sahiptir.
2. Cüruf damlaması olmaz; bu sayede erimiş alüminyumdan kaynaklanan kirlilik etkili bir şekilde azaltılır.
3. Isıl şoka karşı iyi bir direnç ve erimiş metale karşı iyi bir korozyon direnci gösterir.
4. Otomatik üretim hattı, üç kalibrasyon aşaması, hassas boyut, filtre kutusu için daha uygun.
5. Yüzey kalitesini, ürün performansını ve mikro yapıyı iyileştirmek.

Casthouse Asya Döküm Filtreleri üretim süreci

Gözenekli filtre malzemesinin ana hammaddesi yüksek sıcaklık alüminadır. Erimiş alüminyumla reaksiyona girmez, kavurma işlemi sırasında su kaybetmez, büzülme oranı çok düşüktür ve nispeten kararlı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.
Kullanılan çamur, esas olarak çeşitli bileşenlerden oluşan ve su içinde süspansiyon halinde bulunan kolloidlerden oluşur. Embriyo üretimi sırasında, bu çamur köpük plastik eleğe sıkıca yapışabilir. Dolgulama sırasında çamur, ne çok kalın ne de çok ince olmalıdır. Çok kalın olursa, çamur elek üzerindeki köpüğü kolayca dolduramaz. Çok ince olursa, plastik ağ üzerinde kolayca çökelir ve düzensiz bir çamur tabakası oluşturur.
Bu nedenle, uygun nem seviyesini kontrol etmek kağıt hamuru üretiminde kilit öneme sahiptir. Ayrıca, hamurun yapışkanlığı orta düzeyde olmalıdır. Yapılan testler, düşük sıcaklıkta kullanılan bağlayıcının fazla eklenmesinin hamurun aşırı topaklanmasına neden olacağını ortaya koymuştur. Çamurun aşırı sıkılması, köpük ağının geri kazanılmasını zorlaştıracaktır. Çok az bağlayıcı eklenmesi, çamurun yapışma performansının çok düşük olmasına neden olur ve çamur, köpüklü plastik ağa sıkıca yapışmaz. Söküldükten sonra yapışkanlık kalmaz ve sökülmesi kolaydır. Asıldığında belirli bir mukavemete sahip olsa bile, çamurun çok ince olması nedeniyle ağ yapısı çok kırılgandır ve genel mukavemet zayıftır.
Metal ağ, fırın levhasının yapımında kullanılır; fırın levhası ise çamur yerleştirildikten sonra köpük blok kurutma gövdesinin destek levhası olarak kullanılır. Önce oda sıcaklığında, ardından sıcak havada kurutulur. Fırınlama, porselen üretim sürecinde kilit bir adımdır. Yüksek sıcaklıkta pişirme sürecindeki değişiklikleri iyi kavramak ve doğru pişirme sistemini oluşturmak, yüksek kaliteli ürünlerin pişirilmesinin anahtarıdır.