Filtros para fundiciones asiáticas de Casthouse

12 de abril Filtros para fundiciones asiáticas de Casthouse

Posted at 08:30h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Equipos de extrusión automática de Casthouse Asian Foundry Filters

Casthouse Asian Filtro de fundiciónUtilizamos equipos de extrusión automática para distribuir uniformemente la pasta líquida en el esqueleto de espuma.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las exigencias de los usuarios respecto al aluminio y sus aleaciones son cada vez mayores. El proceso tradicional de refinado y desgasificación no permite eliminar las pequeñas inclusiones no metálicas presentes en el aluminio fundido.
Por ello, muchas personas han investigado métodos de purificación. Según sus distintos mecanismos y formas, se pueden clasificar en purificación por adsorción, purificación física y purificación por filtración.
La filtración y la purificación consisten en hacer que el metal líquido fluya a través del medio, capturar las impurezas mediante un mecanismo determinado y purificar el metal.
Filtro cerámico de espumaSe utilizan para mejorar la eficiencia de la producción de aluminio fundido y tienen una amplia aplicación en la producción de fundición semicontinua y fundición a presión.

Existen muchos métodos de clasificación para filtros de cerámica moldeada. Según la estructura de los poros, se puede dividir en dos tipos: poros cerrados y poros abiertos. Según el tamaño de los poros, se puede dividir generalmente en tres categorías: cerámicas microporosas (diámetro de los poros 500 nm). Según el método de formación de los poros y la estructura de los mismos, se puede dividir en cerámicas porosas, cerámicas alveolares, cerámicas espumosas, etc. Según los diferentes materiales, se puede dividir en filtros cerámicos de carburo de silicio, filtro de cerámica de alúmina, filtro de cerámica de circonio, etc.

Ventajas de los filtros para fundiciones asiáticas de AdTech Casthouse

1. Aplica el principio de adsorción para la filtración. El filtro de espuma cerámica de alúmina es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de mayor tamaño presentes en el aluminio fundido y de adsorber eficazmente las inclusiones finas de tamaño micrométrico. Con el mismo tamaño de malla, ofrece una mayor precisión de filtración.
2. No se producen residuos de escoria, lo que reduce de forma efectiva la contaminación del aluminio fundido.
3. Presenta una buena resistencia al choque térmico y a la corrosión por metal fundido.
4. Línea de producción automática, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas, más adecuada para una caja de filtro.
5. Mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura.

Proceso de fabricación de filtros para fundiciones asiáticas de Casthouse

La principal materia prima del material filtrante poroso es la alúmina de alta temperatura. No reacciona con el aluminio fundido, no se deshidrata durante el proceso de calcinación, presenta una tasa de contracción muy reducida y tiene propiedades físicas y químicas relativamente estables.
La pasta utilizada está compuesta principalmente por coloides de diversos componentes en suspensión en agua. Al fabricar los embriones, la pasta puede adherirse firmemente a la malla de plástico espumado. A la hora de realizar el relleno, la lechada no debe ser ni demasiado espesa ni demasiado líquida. Si es demasiado espesa, la lechada no llenará fácilmente la espuma del tamiz. Si es demasiado líquida, tiende a depositarse sobre la malla de plástico y a formar una lechada irregular.
Por lo tanto, controlar el nivel adecuado de humedad es clave para la fabricación de pasta de papel. Además, la adherencia de la pasta debe ser moderada. Las pruebas han demostrado que añadir una cantidad excesiva de aglutinante a baja temperatura provocará una aglomeración excesiva de la pasta. Un prensado excesivo de la pasta dificultará la recuperación de la malla de espuma. Añadir muy poco adhesivo dará lugar a un rendimiento de adhesión insuficiente de la pasta, y esta no se adherirá firmemente a la malla de plástico espumado. Una vez desmontada, no ofrece resistencia y es fácil de desmontar. Aunque presente cierta resistencia cuando está colgada, al ser la pasta demasiado líquida, la estructura de la malla resulta muy frágil y la resistencia general es escasa.
La malla metálica se utiliza para fabricar la bandeja del horno, y esta se emplea como base de apoyo del bloque de espuma durante el secado, una vez colocada la pasta. Primero se seca a temperatura ambiente y, a continuación, con aire caliente. La cocción es una etapa clave en el proceso de fabricación de la porcelana. Dominar los cambios que se producen durante la cocción a alta temperatura y diseñar el sistema de cocción adecuado son fundamentales para obtener productos de alta calidad.