Fundición con filtro de colada

13 de abril Fundición con filtro de colada

Fundición con filtro de colada Se debe determinar el tamaño de los poros del filtro en función de los requisitos de calidad de la pieza fundida y del número de inclusiones presentes en el aluminio fundido. El tamaño del filtro se determina en función de la velocidad de colada y del peso de la colada.

Una vez eliminadas las impurezas del filtro de aluminio fundido, se puede mejorar considerablemente la calidad del lingote y reducir la tasa de rechazos.

El desarrollo de filtro de aluminio fundido Las propiedades de estos materiales han favorecido su amplia aplicación en la industria metalúrgica.

Los filtros de aluminio fundido suelen utilizarse para crear una estructura reticular tridimensional, y la espuma orgánica se emplea como soporte para los poros interconectados.

Se sumerge en una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas y se utiliza un proceso especial de extrusión con rodillos para homogeneizar la pasta cerámica. El recubrimiento se aplica sobre el esqueleto del soporte, pero el método clásico consiste en el curado en seco y el horneado a alta temperatura.

Función de filtrado de la fundición «Casthouse Filter Foundry»

1. Eliminación de impurezas y escorias: purificación del metal fundido y desgasificación simultánea (ajuste de la turbulencia):
2. Tras el filtrado, se reduce la viscosidad del metal fundido y se incrementa la fluidez del líquido de aleación de aluminio en un 10% -15%. 3. El flujo del metal fundido antes de la filtración es turbulento, mientras que tras la filtración se convierte en un flujo laminar (debido al recorrido tortuoso del filtro cerámico de espuma), lo que reduce el volumen de gas y la formación de escoria secundaria.
3. A medida que avanza la filtración, el mecanismo de filtración pasa del tamizado y la formación de una torta de filtración a la filtración en lecho profundo, y la pureza del metal líquido filtrado es cada vez mayor (sin superar la capacidad de filtración del filtro de espuma cerámica).
4. Reducir la tasa de desechos de las piezas
5. Mejora del rendimiento en el corte de piezas
6. Las propiedades mecánicas del material han mejorado considerablemente, sobre todo la elongación.

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