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12 de abril Material filtrante poroso para fundición

Posted at 08:11h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Material filtrante poroso para fundición Desempeña un papel importante en la industria de la fundición de aleaciones de aluminio. Permite mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura del aluminio, además de aumentar el rendimiento de este metal.

Coloca con cuidado la placa filtrante de espuma cerámica en la caja del filtro. A continuación, presiona con la mano la junta que rodea la placa filtrante. Evita el flujo lateral del aluminio fundido. Precalienta la caja del filtro y la placa filtrante de manera uniforme, con el fin de que la temperatura se acerque a la del aluminio fundido. El precalentamiento permite eliminar la humedad y facilita una filtración rápida. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. Por lo general, el tiempo de precalentamiento es de entre 15 y 30 minutos.

Desde que se utilizó por primera vez el filtro para aluminio fundido en 1978, la tecnología de filtración de metales fundidos ha evolucionado rápidamente.
El filtro cerámico utiliza espuma de poliuretano como soporte y se sumerge en un agente de suspensión compuesto por polvo cerámico, aglutinante, agente de sinterización y pintura para eliminar el exceso de pintura. La pintura se aplica de manera uniforme sobre el esqueleto del soporte para formar un cuerpo verde, y a continuación este se seca y se cuece a alta temperatura.
Filtros para metal fundido Se dividen en dos tipos: el tipo con aglutinante y el tipo de sinterización. El primero se basa en un aglutinante para unir las partículas cerámicas entre sí. El segundo se basa en el aislamiento a alta temperatura para sinterizar y fusionar partículas cerámicas micrométricas relativamente puras.
El filtro de espuma cerámica presenta una estructura esquelética única, formada por una red tridimensional de poros curvos interconectados; su porosidad abierta puede alcanzar entre 80% y 90%, y cuenta con los tres mecanismos de filtración y purificación siguientes: el primero es la interceptación mecánica; el segundo, la separación por destilación; y el tercero, la adsorción profunda. Gracias a estos tres mecanismos de filtración y purificación, es posible filtrar eficazmente las grandes inclusiones de metal líquido y una gran cantidad de pequeños objetos flotantes de hasta decenas de micras, reduciendo así la tasa de rechazos en la fundición y los índices de reparación por soldadura.
Además, también puede simplificar el sistema de colada y mejorar la estructura metalográfica, lo que permite aumentar el rendimiento y la productividad del proceso de fundición, así como mejorar la calidad y las prestaciones de las piezas fundidas. Por lo tanto, el filtro cerámico de espuma tiene buenas perspectivas de aplicación.

El material filtrante poroso de Casthouse presenta la ventaja de contar con una amplia superficie de filtración, buena estabilidad frente a los choques térmicos, alta estabilidad química, buena resistencia a la erosión por metales y buena eficacia de filtración.
Por lo tanto, como nuevo tipo de filtro de alta eficiencia en la tecnología de filtración y purificación de metal fundido, ha suscitado gran interés.
En la actualidad, su ámbito de aplicación se ha ampliado a la fundición de precisión, la industria del acero fundido y la industria de la fundición. Los filtros de espuma cerámica pueden mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, reducir la tasa de rechazos, aumentar la tasa de piezas acabadas y prolongar la vida útil de las herramientas de corte de metal.
Debido a las celdas cerradas de la espuma cerámica, su eficiencia térmica se ve reducida y la transferencia de calor en el proceso de convección disminuye, por lo que la espuma cerámica presenta una baja conductividad térmica y una buena resistencia al choque térmico. Se trata de un material resistente al calor ideal.

El material filtrante poroso para fundición debe presentar las siguientes características
Posee una resistencia mecánica suficiente tanto a temperatura normal como a altas temperaturas, lo que le permite soportar el impacto de las vibraciones durante el transporte, la extrusión y el metal fundido a alta temperatura durante su uso.
Presenta una refractariedad adecuada y un bajo coeficiente de expansión térmica, por lo que no se ablanda ni se deforma bajo la acción prolongada del metal fundido a alta temperatura.
Presenta una excelente estabilidad química a altas temperaturas, por lo que no se ve afectado por la corrosión del metal fundido a altas temperaturas y evita la contaminación metálica.