Filtro de espuma cerámica de carburo

17 de septiembre Filtro de espuma cerámica de carburo

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Filtro de espuma cerámica de carburo
Filtro de espuma cerámica de carburo para la retención de impurezas primarias cuyo tamaño supera el de los poros del lado de entrada del filtro.
De este modo, es posible capturar únicamente partículas de gran tamaño, principalmente en forma de películas.

La formación de un filtro de espuma cerámica de carburo permite que el mecanismo de filtrado continúe, ya que las partículas de menor tamaño quedan capturadas gradualmente por las partículas grandes ya retenidas.
La capa de inclusiones en la superficie del filtro va aumentando gradualmente, mientras que el caudal del metal se reduce.
Al final, el filtro se obstruye. Las inclusiones muy pequeñas, de hasta 1-5 micras de tamaño, también quedan retenidas en la torta de filtración.

El filtrado en profundidad se lleva a cabo en todo el volumen del filtro.
Su principio se basa en la adhesión (fijación) de las impurezas a las paredes de los canales del filtro cerámico y en la unión de las impurezas entre sí.
Durante el filtrado profundo, las inclusiones envuelven la cerámica del filtro, las partículas individuales se acumulan y forman “puentes”, cuyos extremos quedan adheridos a los canales del filtro.
La probabilidad de que se retengan partículas durante el paso del metal a través del filtro depende de la forma de los canales.
Es menor en el caso de paredes uniformes de un canal circular, mayor cuando entra en contacto con varias paredes de un canal rectangular, y alcanza su valor máximo en el caso de canales no lineales de forma compleja, lo que provoca un remolino del metal y un cambio en la dirección del flujo.

Los materiales refractarios compuestos por alúmina y sílice se utilizan ampliamente. La refractariedad aumenta a medida que aumenta el contenido de alúmina.
Los productos con un contenido de alúmina de 20 … .40% se utilizan como ladrillos refractarios de arcilla refractaria.
En condiciones de uso más exigentes, aumenta el contenido de alúmina: las cerámicas con un contenido de alúmina superior al 71,8% pueden funcionar a temperaturas de hasta 1800 °C.
Con un contenido de alúmina de 90%, se fabrican cerámicas duraderas y de grano fino para condiciones mecánicas específicas.
Con un contenido de 96%, se fabrican cerámicas con excelentes propiedades para aplicaciones especiales en el sector de la electrónica, y con un contenido de 99,9%, cerámicas sólidas y duraderas para condiciones mecánicas adversas y entornos agresivos.

Descripción del filtro de espuma cerámica de carburo
El filtro de espuma cerámica de alúmina se ha diseñado en los últimos años como un nuevo tipo de filtro para metal fundido con el fin de reducir los defectos de fundición.
El filtro de espuma cerámica de carburo presenta las siguientes características: peso ligero, alta resistencia mecánica, gran superficie de contacto con el hormigón, alta porosidad, excelente resistencia al calor y a la corrosión química, y gran estabilidad térmica en el metal fundido.
Gracias a su estructura porosa distribuida, son capaces de aumentar la superficie específica y absorber los aglomerados; el metal líquido queda más limpio, los problemas relacionados con la calidad de los residuos —como los poros de arena y los poros de aire— se reducen considerablemente, y la calidad de la fundición mejora notablemente.

Función
Filtro de espuma cerámica Está fabricado con espuma impregnada con una estructura de poros abiertos controlada que proporciona un excelente efecto filtrante. Ofrecemos una solución eficaz para la eliminación de óxidos y partículas no metálicas de una amplia gama de metales no ferrosos.

Ventajas
La eliminación de las inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y permite obtener secciones más delgadas en la pieza fundida.
La eliminación de inclusiones y otros residuos no metálicos de la masa fundida reduce la soldadura y la interacción de los moldes con el metal, lo que afecta a la superficie del molde y a su vida útil.
El óxido, así como las inclusiones intermetálicas, crean “puntos duros” que dañan las herramientas durante los trabajos de mecanizado y acabado. La filtración reduce el desgaste de las herramientas y mejora la productividad.
La presencia de porosidad nucleica provoca grietas en caliente durante la solidificación, da lugar a defectos superficiales que merman el aspecto y, a menudo, reduce las propiedades mecánicas. En muchos casos, los compartimentos de filtración reducen estas causas prácticamente a cero. Es habitual mejorar los rendimientos hasta alcanzar el 100% y reducir la tasa de desviación hasta el 0%.