Karbür Seramik Köpük Filtre

17 Eylül Karbür Seramik Köpük Filtre

Posted at 02:21h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Karbür Seramik Köpük Filtre
Karbür Seramik Köpük Filtre, boyutları filtrenin besleme tarafındaki deliklerin boyutunu aşan birincil kalıntıları tutmada kullanılır.
Bu şekilde, esas olarak film şeklinde olan yalnızca büyük parçacıkları yakalamak mümkündür.

Bir Karbür Seramik Köpük Filtresinin oluşumu, daha küçük boyutlu parçacıkların tutulan büyük parçacıklar tarafından kademeli olarak yakalanmasıyla filtreleme mekanizmasının devam etmesini sağlar.
Filtrenin yüzeyindeki kalıntı tabakası giderek kalınlaşırken, metalin akış hızı yavaşlar.
Sonunda filtre tıkanır. 1-5 mikron boyutuna kadar olan çok küçük kalıntılar da filtre tortusu tarafından tutulur.

Derinlik filtrelemesi, filtre hacminin tamamı tarafından gerçekleştirilir.
Bu yöntemin çalışma prensibi, kirlilik parçacıklarının seramik filtrenin kanallarının duvarlarına yapışması ve tek tek kirlilik parçacıklarının birbirleriyle birleşmesidir.
Derin filtreleme sırasında, kalıntılar filtre seramiklerini sarar; tek tek parçacıklar birikerek “köprüler” oluşturur ve bu köprülerin kenarları filtre kanallarına tutunur.
Metal akışının filtreden geçmesi sırasında partiküllerin tutulma olasılığı, kanalların şekline bağlıdır.
Dairesel bir kanalın düz duvarları söz konusu olduğunda bu değer daha küçüktür; dikdörtgen bir kanalın birkaç duvarıyla temas halinde ise daha yüksektir ve karmaşık şekilli doğrusal olmayan kanallarda maksimum seviyeye ulaşır; bu da metalin girdaplanmasına ve akış yönünün değişmesine neden olur.

Alümina ve silikadan oluşan refrakter malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Refrakterlik, alümina içeriğinin artmasıyla birlikte artar.
Alümina içeriği 20 … .40% olan ürünler, refrakter şamott tuğlaları olarak kullanılır.
Daha zorlu kullanım koşullarında alümina miktarı artar: alümina içeriği 71,8%’nin üzerinde olan seramikler 1800 °C’ye kadar çalışabilir.
90% alümina içeriği ile, belirli mekanik koşullar için dayanıklı, ince taneli seramikler üretilmektedir.
96% içeriğiyle, elektronik sektöründeki özel amaçlar için mükemmel özelliklere sahip seramikler üretilirken, 99,9% içeriğiyle ise zorlu mekanik koşullar ve agresif ortamlar için sağlam ve dayanıklı seramikler üretilmektedir.

Karbür Seramik Köpük Filtre Açıklaması
Alümina seramik köpük filtre, son yıllarda döküm kusurlarını azaltmak amacıyla yeni bir tür erimiş metal filtresi olarak tasarlanmıştır.
Karbür Seramik Köpük Filtre, hafiflik, yüksek mekanik mukavemet, geniş beton yüzeyler, yüksek gözeneklilik, mükemmel ısı direnci, kimyasal korozyona karşı direnç ve erimiş metal ortamında yüksek sıcaklık kararlılığı gibi karakteristik özelliklere sahiptir.
Dağınık gözenek yapısı sayesinde yüzey alanını artırıp aglomera emebiliyorlar; böylece sıvı metal daha temiz hale geliyor, kum gözenekleri ve hava gözenekleri gibi atık kalitesiyle ilgili sorunlar önemli ölçüde azalıyor ve döküm kalitesi çok daha iyi oluyor.

İşlev
Seramik Köpük Filtre Kontrollü açık gözenekli bir yapıya sahip emprenye köpükten üretilmiştir ve mükemmel bir filtreleme etkisi sağlar. Çok çeşitli demir dışı metallerden oksitlerin ve metalik olmayan partiküllerin uzaklaştırılması için etkili bir çözüm sunuyoruz.

Avantajlar
Kalıntıların giderilmesi, metalin akışkanlığını artırır; bu da kalıbın doldurulmasını kolaylaştırır, daha iyi bir döküm yapısı ve daha ince döküm kesitleri elde edilmesini sağlar.
Erimiş metalden kalıntıları ve diğer metal olmayan atıkları gidermek, kalıpların metalle yapışmasını ve etkileşimini azaltır; bu durum ise kalıbın yüzeyini ve hizmet ömrünü etkiler.
Oksit ve intermetalik kalıntılar, işleme ve son işlem aşamalarında takımlara zarar veren “sert noktalar” oluşturur. Filtreleme, takım aşınmasını azaltır ve verimliliği artırır.
Nükleik gözenekliliğin varlığı, katılaşma sırasında sıcak çatlaklara yol açar, görünümü bozan yüzey kusurlarına neden olur ve genellikle mekanik özellikleri düşürür. Çoğu durumda, filtreleme bölmeleri bu tür nedenlerden kaynaklanan sapmaları neredeyse sıfıra indirir. Verimin 100% seviyesine yükseltilmesi ve sapma oranının 0% seviyesine düşürülmesi yaygın uygulamalardır.