Silikon Karbür Seramik Filtre

15 Temmuz Silikon Karbür Seramik Filtre

Posted at 01:50h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Silikon Karbür Seramik Filtre

Döküm üretiminde çelik dökümler, dökme demir parçalar, alüminyum döküm parçalar ve diğer alaşımlı dökümler, çeşitli nedenlerle cüruf, kabarcıklar ve gaz gözleri gibi kalite sorunlarına maruz kalmaktadır.
Bu nedenle, metal eriyikindeki metalik olmayan kalıntıların giderilmesi, döküm verimini artırmak ve döküm kalitesini iyileştirmek açısından büyük teknik ve ekonomik öneme sahiptir.
Silisyum Karbür Seramik Filtre, alüminyum eriyikindeki kabarcıkları, kül oksitlerini ve çeşitli karışık safsızlıkları giderir; alüminyum dökümlerin üretim verimliliğini ve üretilen alüminyum ürünlerin kalitesini önemli ölçüde artırır; ayrıca diğer metal bileşenlerin alüminyum eriyik içine sızmasını önler. Bu eksiklikler, alüminyum dökümlerin kalitesini garanti altına almak için alüminyum alaşım faktörünü etkilemez.
Alüminyum döküm makinelerinin performansını artırmak: Dökümün sertliği artırılabilir, kontur sertliği ortalamaya getirilir ve dökümün eğilme mukavemeti iyileştirilir.

Silisyum Karbür Seramik Filtre, çeşitli döküm işlemlerinde ve farklı metal dökümlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal çözeltilerindeki zararlı kalıntıları etkili bir şekilde giderir, dökümlerdeki gaz, cüruf ve kabarcık gibi kusurları ortadan kaldırır ve kusurlu ürün oranını azaltır. 90%'den daha fazla, dökümlerin içsel kalitesini ve görünüm kalitesini iyileştirir, enerji ve işgücü tüketimini azaltır ve döküm üreticilerinin ekonomik ve sosyal faydalarını önemli ölçüde artırır.

Köpük seramik filtre plakaları çok çeşitli boyutlarda mevcuttur ve elektrolitik alüminyum tesisleri, şerit işleme tesisleri, folyo işleme tesisleri, boru ve çubuk işleme tesisleri ile geri dönüştürülmüş alüminyum külçe tesisleri gibi tüm alüminyum işleme endüstrilerinde kullanıma uygundur.

Alüminyum eriyiğinin kalitesi önemlidir; bu, sonraki işleme özelliklerini ve nihai ürünün kalitesini büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, dünyadaki tüm ülkeler alüminyum eriyiğinin arıtılmasına büyük önem vermektedir.
Ergitme işlemi sırasında alüminyum, erimiş veya yarı erimiş halde fırın atmosferine maruz kalır; bu durumda alüminyum oksidasyona yatkındır, su buharıyla kolayca reaksiyona girerek hidrojen emer ve çeşitli formlarda metalik olmayan cüruflar (örneğin fırın astar kalıntıları, akışkan maddesindeki klor) Bileşikler, karbürler vb.) ve ayrıca iri intermetalik parçacıklar ve benzerleri.

Alüminyum Seramik Köpük Filtre üretim süreci
Şu Seramik Köpük Filtre Üç boyutlu bir ağ yapısı ve gözeneklere bağlanmış organik köpük süngeri taşıyıcı olarak kullanılır; bu yapı, tiksotropik özelliklere sahip özel bir seramik hamuruyla doldurulur ve özel bir silindir ekstrüzyon işlemiyle seramik hamuru, taşıyıcının iskeletine eşit bir şekilde uygulanır. Ardından kurutulur, katılaştırılır ve yüksek sıcaklıkta pişirilir.
Gözenekli Seramik Köpük Filtre Alüminyum Alaşımları için Köpük Seramik Filtreler 1978’de yapılan ilk araştırmadan bu yana, köpük seramik filtreleme teknolojisi hızla gelişmiştir.
Gözenekli Seramik Köpük Filtre, poliüretan köpüğü taşıyıcı olarak kullanır; bu köpük, seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. maddelerden oluşan bir kaplama maddesine daldırılır ve ardından fazla kaplama maddesi ekstrüzyon yoluyla uzaklaştırılarak seramik kaplamanın taşıyıcıya eşit bir şekilde uygulanması sağlanır. İskelet, ham gövde haline gelir ve bu ham gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta pişirilir.

Alüminyum Seramik Köpük Filtrenin Geçirgenliği
Geçirgenlik, köpük seramik filtre plakası ürününün etkin filtreleme alanını ifade eder. Işık geçirgenliği ne kadar yüksekse, kör delikler o kadar az olur ve filtre delikleri (çukurlar) o kadar etkili olur; bu da filtreleme etkisinin o kadar iyi olduğu anlamına gelir.
İncelenecek köpük seramik filtre plakası, dahili 200 W akkor ampullü bir ışık kutusunun üzerine yerleştirilir ve testi hesaplamak amacıyla filtre plakasının geniş yüzeyinin alanını ölçmek için 5,0×5,0 mm’lik eşit karelerden oluşan kare şeklindeki şeffaf plastik plaka kullanılır. Filtre plakasının ışık geçirgenliği, filtre plakasının ışık geçirgenliğini belirlemek için kullanılır. Bu standartta, filtre plakasının geçirgenliği (delik oranı) 95% veya daha fazla olarak belirtilmiştir.